传统硅片
出口收入缩水至330亿美元，同比减少34%，折射出规模红利在全球光伏交易中的消退。与此同时，全球本地化率要求广泛普及，东道国政策影响加剧中国光伏出口限制。去年，上游硅片与电池片对东南亚地区的出口量因
美国政策改变而减半，暴露出了传统出海路径的脆弱。在政治与贸易双重压力下，地理多元化成为新的出海战略核心。新兴市场逐渐替代传统市场成为中国光伏出口新的增长点，中东非与拉美地区进口中国组件占比增长至近20
，在实际生产工艺中对光伏电池、组件耐用性与可靠性的提升更加明显。传统银浆方案为了使印刷银浆与电池硅片结合固定，需要通过高温烧结工艺，而这种工艺会不可避免地对硅片引入杂质并造成烧穿损伤。纯度下降的硅片
、印度等新兴市场的光伏装机爆发式增长，成为未来增速最快的区域。不过，光伏组件回收行业在发展过程中也面临诸多挑战。当前主流的机械回收工艺面临精度与纯度的双重难题。传统破碎分选技术对硅片的损伤率高达
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大规模退役，现有回收线可能无法处理这类 “混合废弃物”。德国 SiC Processing GmbH
等企业虽已开发激光切割与化学腐蚀结合的新型工艺，但设备投资成本较传统机械法高 3 倍，限制了中小
，光伏产业正大步迈向“太瓦时代”，应用场景不断拓展至“沙戈荒”、海上、高风速区等严苛环境。然而，在光伏装机规模屡创新高、应用日益多元的同时，极端天气事件频发，叠加行业竞争加剧、产品价格持续探底，传统标准
中国地区部副总裁郑江伟、鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡，分享他们对光伏质量破局路径的思考。创新驱动，应对全场景时代光伏质量新挑战郑江伟首先指出，当前光伏装机规模持续扩大，应用版图已从传统地面电站
布局优势，向拉晶、切片、电池、组件全环节要增长。在晶澳TOPCon组件25.5%效率纪录的实现路径中，也印证了这一点。其创造了精质硅片——具有电阻率更集中，均匀性更好;氧含量极低，最低至3ppma
重压导致隐裂;同时可以减少绝缘胶用量，降低绝缘胶老化风险;并能够实现双面率可调、无局部线阻差异、降低局部漏电风险等优势，降本增效能力远超传统BC金属化方案。这项技术也是晶澳科技组件效率路线图中的重要
。三一硅能董事长代晴华在株洲向客人介绍新能源产业发展情况“从签约到投产只用了120天”“非洲矿山普遍面临电力供应不稳定、传统能源成本高昂的挑战，三一微电网解决方案通过模块化设计与数字化控制，为客户提供一站式
流程，对三一硅能高效光伏组件和光伏智造装备的技术创新给予了高度评价。在5GW电池车间里，记者发现，几乎一切流程都是自动化，你可以看到自动导引车(AGV)将硅片从一个工序运送到另一个工序。除了光伏产业
，0BB互联技术正成为行业降本增效的核心突破口。该技术不仅是HJT、TOPCon及BC等主流晶硅电池突破传统主栅焊接局限的终极发展方向，更是应对高温焊接工艺瓶颈、硅片薄片化技术挑战的关键解决方案。0BB
发展BC技术是在“押注”，而是基于对这一技术未来前景的预判与观察。陈刚在交流中强调，当传统BC技术还停留在一步法工艺的时候，爱旭最先把p区、n区分开加工，实现ABC技术的降本增效，并及时申请了两步法的
所有关键节点专利。遵循着这种路径，爱旭在硅片、电池、组件各环节形成了完整专利闭环，打造自己的护城河。一路走来，从原理到产品再到产业生态，爱旭ABC逐步得到了市场的认同，并显露出符合光伏新质生产力要求的
何霖共同出席了签约仪式。ASTRO N8系列组件采用G12(210*210
mm)硅片及66片版型设计，同时叠加SMBB、间隙贴膜、高透玻璃、无损切割等工艺。得益于低开压设计及单板高功率，相较于
传统的182微矩形电池片72版型组件，单串组件容量可增加29.6%，有效降低了支架、线缆等直流侧成本，针对超大型地面电站应用场景可实现更低的度电成本，从而获得更高的收益率。GES Siemsa合作签约
，更为构建高弹性、高效率的绿色能源体系提供了关键技术支撑。通威光伏重点展出了其基于210mm大尺寸硅片的先进组件及高效双面HJT电池技术。依托在硅料与电池片领域的深厚积累，通威通过垂直整合优势，持续
提升组件的功率输出与长期可靠性。大尺寸硅片有效降低系统成本，而HJT技术则带来优异的双面发电性能和稳定性。这些创新共同为终端光伏电站提供了降本增效的核心保障。捷锐科技展示了其新一代AI智能跟踪支架
