p型硅片

型单晶硅高效电池更是备受瞩目，而且未来P型电池的转换效率普遍达到瓶颈时，N型晶硅电池本征地具有高少子寿命和无光致衰减等天然优势，其更大地提效空间将会使N型晶硅电池技术成为行业突破的必然之选。而且，随着

接触(PERC)电池，其LID值更是高达3%～5%;然而同为p型多晶硅电池的LID却始终较低。同样的掺硼电池，不同的晶体生长方式最终导致不同的LID值。本文着重研究LID的影响因素，以及不同晶体生长
浓度最低。4)硼铁(Fe-B)对的分解-复合模型。Fe-B对分解成Fe和B，高能级的Fe复合中心使硅片受到Fe污染，从而引起电池性能下降。2试验设计2.1试验仪器硅片C/O含量、少子寿命，以及硅片厚度等

成本至少在4%以上。 晶龙是全球领先的光伏电池生产商和最大的P型单晶电池制造商,世界一流的电池研发技术让其得以生产卓越的高转换效率、高发电效率和高可靠性的光伏组件。其推出Percium高效电池量产平均
、光衰大、良品率低等技术上的难点，开发了独有的RIE技术，为金刚线切割多晶的规模化应用开辟了道路，并且PERCIUM项目已经提前一年完成了科技成果转化项目的三年目标。在N型电池、组件的开发上同样处于

生产商和最大的P型单晶电池制造商,世界一流的电池研发技术让其得以生产卓越的高转换效率、高发电效率和高可靠性的光伏组件。其推出Percium高效电池量产平均转换效率可达21%，72片组件量产平均功率超过
，并且PERCIUM项目已经提前一年完成了科技成果转化项目的三年目标。在N型电池、组件的开发上同样处于行业领先地位。N型双面电池的单面效率已经达到21.2%，组件单面功率突破300W。如今，晶龙量产的

环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的废气、废水或
的回用废砂浆产生于硅片切割过程，废砂浆由聚乙二醇及切割过程中产生的废硅粉和废碳化硅构成的，如果大量排放的话，其中的有机物聚乙二醇会造成水体和土壤的富营养化，对生态造成一定的破坏。为降低废弃物对环境的

再利用三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一 神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
最大化。2.废砂浆的回用废砂浆产生于硅片切割过程，废砂浆由聚乙二醇及切割过程中产生的废硅粉和废碳化硅构成的，如果大量排放的话，其中的有机物聚乙二醇会造成水体和土壤的富营养化,对生态造成一定的破坏。为

却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主创新产品不断涌现

阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。2011年
，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。图1：晶硅电池隐裂形状2、隐裂对组件性能的影响不同的