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p型硅片
居民用电侧的上网平价;在我国，也已经与工业用电价相当。
3.2光伏产业链介绍：
光伏产业链如下图：
3.2.1上游部分：
从晶硅开始，历经硅棒、硅片，到最终制成电池片，晶硅的价格变动一步步
传导至中游的电池片环节。
在光伏电池种类方面，晶硅电池占据90%左右的份额，其中多晶硅是主流。随着晶硅材料的不断走低，其下游产品硅棒和硅片的价格也同步下跌。薄膜电池虽然有各种优势，但受限于产能和
多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主
硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时数1500小时以上，中东部约为
光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及
组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅组件
厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。
2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹
切片几何参数精度两方面对多线切割工艺进行研究。
1、试验
1.1样品
直径：151mm0.2mm;长度：260mm10mm;导电类型：P型;电阻率：8～13cm。
1.2工艺流程
经断头
引起的位错形成、硅片破裂等可能性。硅切片的损伤层深度直接受晶体切割工艺影响，并影响着后续的晶片研磨工序的去除量。此外，切片的几何参数也间接影响着研磨工序的去除量。因此，本文从降低切片损伤层深度、控制
代表电子如果将p型硅和N型硅制作在同一块硅片上，就会发生奇妙的现象。如下图：上图包含两个运动。一开始，从交界面左边的P区和交界面右边的N区对比来看，P区拥有很多可以移动的空穴，N区拥有很多自由移动的电子
）、实心小圆代表电子 如果将p型硅和N型硅制作在同一块硅片上，就会发生奇妙的现象。如下图：上图包含两个运动。一开始，从交界面左边的P区和交界面右边的N区对比来看，P区拥有很多可以移动的空穴，N区拥有
；拟按照年产250MW异质结电池片产能购置主要工艺设备、仪器，建设相应生产线。项目建设期约为24个月，预计项目投资财务内部收益率（所得税后）约为16.67%；1.6GW高效电池技术主要为P型PERC
储能电池项目，剩余募集资金用于补充流动资金。在协鑫集团董事长朱共山的多年布局之下，旗下五大上市公司平台已蔚然成型。本次募资完成完成对光伏电池业务布局之后，协鑫集团将完成真正的一体化，变为从多晶硅、硅片
，形成n+/p型结构的太阳电池即为P型硅片；在N型半导体材料上注入硼元素，形成p+/n型结构的太阳电池即为n型硅片；目前光伏行业主流产品是P型硅片，P型硅片制作工艺简单，成本较低，N型硅片通常少子寿命
%；1.6GW高效电池技术主要为P型PERC叠加黑硅技术之多晶电池，预期转换效率平均为19.5%~20.5%；N型双面单晶电池，预期平均效率为20%~21%；异质结HJT电池，转换效率最高可达25.6
