Topcon工艺

设计，可定制调整的金属复合与接触能力，进一步助推高方阻LDSE工艺发展，良好的焊接窗口兼容9BB微距焊接与叠焊工艺，协助客户优化金属化成本的同时持续提升转换效率 N型TOPCon电池金属化
工艺与无网结印刷技术发展的同时，帝科首次完整展示了面向下一代高效N型电池的完整金属化解决方案，包括TOPCon电池与HJT电池，就是希望与客户不光合作在当下，更要合作在未来。我们愿意与客户一起携手，用导电银浆驱动光伏新时代。

发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的最高水平，在制造设备供应和制造工艺升级成本等方面拥有独特优势，可以带来更为实际的一体化成本下降。晶澳科技产品技术部总监汤坤在此次活动中介绍，DeepBlue 3.0在
新英利，新起点，新愿景为参展主题，本次展会英利全面展示了技术成果与创新商业模式。其中新型熊猫双面组件，采用了高效TOPCON电池技术，双面率高达82%，在G1硅片N型硅片尺寸上正面组件功率可达

不断追求组件成本持续降低的同时，不断加强新型技术的研发和生产工艺的改进，凭借卓越的技术优势和制造水平，本次展会尚德推出全新一代Ultra系列超高功率组件。这套被命名为Ultra的全新一代组件产品，寓意着
，是一家专注于高性能太阳能电池研发、生产和销售的高新技术企业。2018年顺风光电新增1.5GW高效太阳能电池生产线，年产能突破3GW，其中高效单晶PERC、P型双面PERC、N-TOPCon产能达到

182、更大尺寸还是更高能量密度、N型还是P型、 HJT还是TOPCon等几种不同的技术路线之争此起彼伏，整个产业都沉浸在技术革新的昂扬向上气氛中。 在此环境下，以HJT为代表的新一代高效电池技术与
-硅基叠层电池)更好结合，同时叠加高转换效率、工艺流程简单高良率、薄片空间大、低温工艺于现有高效组件技术可兼容等特性，认定异质结是阿特斯最好的选择，同时阿特斯也最适合量产异质结产品，同时吴坚透露阿特斯

应用更新迭代比较快，从近两年的PERC、叠瓦、半片再到异质结、topcon，各类新技术、新工艺眼花缭乱，下一步究竟哪种技术能胜出，并带领光伏行业实现产业升级，值得密切关注和跟踪。

Fraunhofer-ISE研究所保持。 TOPCon工艺流程 TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产工艺

硅基底的复合，兼顾开路电压与填充因子，能有效提高电池的转 换效率。其组件具备高双面率、低衰减性特征，综合发电力更强。工艺方面， TOPCon 电池生产线可大部分兼容现有 PERC/PERT 的生产设备
PERC 电池 为目前主流电池技术，成本最低，对应组件功率也相对最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱。目前降本增效的空间不大， 有进一步工艺升级的需求

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的

电池技术路线，如新一代PERC+SE电池、N型TOPCon电池、异质结(HJT)电池等，可帮助电池企业提升他们的输出功率和转换效率。 新一轮竞赛：淘汰与发展 金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤
，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。 导电浆料是电池金属化工艺的关键材料，它是一款综合性高科技产品，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成

，用地面积590亩，新上年产7.5GW高效晶硅电池项目，其中一期规划年产能3.75GW，计划将于2021年3月正式投产。项目一期为PERC+SE工艺路线，并预留TOPCon技术升级路线，新产线可生产近期