Topcon工艺
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据多家第三方机构数据显示，目前市面上的PERC组件碳足迹已公布的数值均为600g/W以上。那能够使用超薄硅片，最简步骤和低温工艺的HJT组件，其碳足迹肯定会低过PERC组件和TOPCON组件，但能
的，并且不需要审查其碳证书，但这并不代表光伏产品都是低碳的。目前许多商用光伏组件都可能带有沉重的环境价格标签，生产过程中相对较高的碳足迹是硅料制造、硅锭长晶、硅片切割，电池片生产等高能耗工艺。法国
行业的进步速度大幅提升。600W+时代是行业的选择，是任何人都拦不住的。
在谈到新兴电池技术路径时，沈浩平表示，无论是PERC、HJT、TOPCon，还是IBC、TBC、HBC，在物理层面都没有
，因为所有的界面态都不易控制，对工艺窗口和设备要求极严，可能需要更大的代价来实现。
对于光伏行业未来的竞争格局，沈浩平认为，在产业链制造环节中博弈，甚至试图去博弈系统安装商和平价上网的基本逻辑，无异于杀鸡取卵。没有人能奇货可居，博弈全球，这样的逻辑是不存在的。
：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。
在过去10多年
工艺技术不断完善，上述问题已经逐步得到解决。伴随着PERC电池效率提升开始放缓，以及基于N型硅片的HJT电池产业化逐步成熟，光伏电池产业发展的重心正悄然转变。
设备订单的起量是产业化加速最直接、最有效的
合作，深入研究PERC、TOPCon、IBC、HJT等产业关键技术，持续推进产业降本增效。
严格执行国家关于光伏制造行业的规范和要求，严格控制新上单纯扩大产能的低水平光伏制造项目，加快淘汰落后产能
。支持宁波市光伏电池片、组件、逆变器生产企业购置工艺先进、节能环保的生产设备，提高产品质量和技术水平、降低生产成本，扩大生产规模，满足市场对先进光伏产品的需求。
同时，全面推进光伏多元化利用，实施光伏
，不敢有丝毫懈怠。公司成功上市以后，有了资本加持，晶科以王者归来之势，重心押在下一代N型技术，在163尺寸上早已提前导入了TOPCon工艺，用在硅片和电池量产。因为有了163N型成功导入的经验和优势，为
和可靠度的下一代N型TOPCon组件Tiger Neo (新虎)及PERC增强版Tiger Pro，抢占全球高功率溢价市场，逐步拉开和强敌差距。
晶科能源内部将N型制程和产品视为公司最重要的战役
智能流水线高速运转，在此集合了最先进的技术和工艺，是中国先进智能化制造的代表，也是晶科速度的卓越体现。晶科能源拥有编列近400人专门的N型研发团队，2022年计划投入TOPCon电池的制程和量产，在
2022年1月8日，晶科能源宣布高效N型TOPCon电池在安徽工厂正式投产。肥东县委书记姚飞携县领导班组，晶科能源股份有限公司副总裁王发万携安徽晶科基地领导层等应邀参加了投产仪式
2022年1月8日，晶科能源宣布高效N型TOPCon电池在安徽工厂正式投产。肥东县委书记姚飞携县领导班组，晶科能源股份有限公司副总裁王发万携安徽晶科基地领导层等应邀参加了投产仪式。
整个高效N
型TOPCon电池的项目于2021年9月8日开工建设， 11月1日交付机电安装，12月10日交付设备进场，今年1月4日就实现全线贯通及电池下线，领跑行业建设进度，创造了晶科能源的速度神话。项目一期
PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。
中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
新进入者投入百兆瓦级的异质结中试线，进行工艺设备、原辅材料的验证，实现小规模量产，同时各设备厂家布局异质结电池工艺设备，获得经验并在国产化方面迈出重要一步。
众多企业布局，源于异质结的优势。随着
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来源：PV Infolink
目前N型电池主流的是TOPCON和异质结两种方向，其中TOPCON现阶段成本相对较低，未来效率具备潜力，且可基于现有庞大产能改造，头部企业将会持续探索
量产条件下约为0.05元/瓦(TOPCON预计)-0.2元/瓦(HJT预计)。
电池环节技术改变，封装要求对应加强
N型需求起量将对产业链各环节竞争格局带来影响，其中对电池封装保护要求的提高
优势，随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高，有望在未来三年内成为主流高效电池技术。本项目目标定位TOPCon等高效大尺寸电池片，将全部用于补充公司大尺寸高效电池片产能，充分发挥N型TOPCon电池技术的
