Topcon工艺

电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。 晶科能源副总裁钱晶在

眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池
更高的转换效率。在量产成本上，能兼容PERC生产线的TOPCon电池工艺比HJT领先一步。 而IBC(Interdigitated Back Contact，交叉指式背接触)电池技术，作为历史最悠久

投入使用，目标研发转换效率25%以上高效电池工艺和装备技术(双面微晶HJT，TOPCON，以及新的金属化方案等)和少银化无银化组件技术和装备解决方案，储备新工艺方法，测试数据，研发装备，为高效电池
产线基本持平，成功通过设备工艺验证。 该台PECVD设备于今年八月初完成安装调试后，即在晋能科技产线上开始工艺流片，且获得了首片电池片效率即达22.8%的好成绩。经过三个多月的持续硬件改善和工艺优化

问题。同样是N型，大家都在热议HJT和TOPCon，其实纠结的人因为都不清楚两者的成本到底差多少，如果了解了，就不纠结了。用不理性低价换取示范项目的做法也不持续，还是要靠工艺的进步，量产可行性的达成。
但不限于衰减特性、温度系数、弱光性、双面率等全方位提升，才能让度电成本更低。至于为什么选择在这个点推出N型的理由，水到渠成吧，技术和工艺成熟度到了、量产良率和规模化到了、PERC进步空间没了，所以是时候

市占率，电池片环节市占率相对拉晶市占较低，但还有替代空间。在电池片环节，公司真空产品主要应用在PERC制程工艺，TOPCon、HJT技术工艺，目前处于推广使用的阶段。此外，公司在光伏行业主要客户有晶盛机电、捷佳伟创等。

智能生产。 6年精湛工艺淬炼和创新积累， 收获N型领域先发优势 工厂全线采用中来光电最新自主研发的J-TOPCon 2.0技术，该技术在原有的1.0技术基础上不断创新和突破
近日，中来光电J-TOPCon 2.0 1.5GW智能电池工厂投产仪式在江苏省泰州市姜堰区隆重举行，该项目是目前全球最大的基于大尺寸硅片的GW级TOPCon AI智能化电池工厂，项目的正式投产

的中试线，当前正在积极评估HJT电池的结构，工艺，设备和原辅材料。同时位于阜宁的200 MW TOPCon中试线也将于2022年开始就投入试生产。 在组件端，基于N型技术的组件也有了新的要求。不同于
，阿特斯都是行业内最早研发并导入量产，有些技术如湿法黑硅也成为了整个光伏行业的标准工艺，可以说过去阿特斯为光伏行业的技术进步和产业发展做出了突出贡献。 为了迎接N型新纪元的到来，阿特斯早就开始布局不同的

PERC，N型技术无论是TOPCon还是HJT，制造工艺难点问题都更复杂也更专业，以至于要保持质量稳定即生产良率也变得更加困难。其中，关键成分可能只是硅或者叫它纯净的沙子，神奇之处在于它的加工和操作方式
晶科能源获悉，其在合肥投建的8吉瓦产能电池工厂预计明年一季度下线，用以生产具有突破性意义的N型TOPCon电池，预计生产电池效率将高达25%。 目前光伏正处于后PERC时代，行业亟待新技术突破电池转换效率

PECVD-HIT设备积极布局，通过深厚技术积累及创新型的研发，实现了捷佳伟创PECVD在TOPCon电池制造工艺的有效突破。 该技术核心方案完美实现了隧穿层、Poly层、原位掺杂层的三合一制备
近日，捷佳伟创基于PE-poly路线的TOPCon高效电池规模化设备订单落地，公司在光伏领域TOPCon电池专用设备行业的龙头地位进一步确立。 随着TOPCon高效电池产业化进程的提速，近日