Topcon工艺

，2021年，不少电池企业处于亏损状态，邹炎慧预计，2022年，随着供需格局的改善，电池片企业有望收获盈利，其中N型电池的市场占有率将达到11%，产能将达到58GW，主要以TOPCON电池为主。成本、良率以及
转换效率的稳定性，是N型电池量产的关键。 据集邦咨询提供的数据，目前TOPCON电池的规划产能已经达到95.3GW，已建成产能约为8.75GW，从产线来看，大都为M6、M4和G1尺寸;HJT电池的

第一顺位，就像生命于人。 记者：晶科为什么会选择182尺寸上，上N型TOPCon技术? 钱晶：182这个尺寸是目前顶配符合电器设计原理所提倡的高电压低电流来降低系统线损，加载高效率的TOPCon技术
，既能满足电站安全且达到600瓦以上对于高功率的需求。 记者：晶科Tiger Neo TOPCon组件属于182尺寸，它在电器规格上，电流非常适中的，在匹配性上具有天然优势，无论与逆变器、支架等高

创新能力，成为行业中提供TOPCon核心工艺设备和整体解决方案的领军企业，助力双碳时代太阳能电池技术的革新。 夸父系列KF15000原子层沉积(ALD)系统 TOPCon电池具有
电池技术相关的先进工艺、装备和量产化整体解决方案创新与开发，早在2019年SNEC光伏展上，微导在全球率先发布了基于原子层沉积为核心的TOPCon高效电池技术(AEPTM技术)。同时，为了解决传统技术

。 相对于PERC，N型技术无论是TOPCon还是HJT，制造工艺难点问题都更复杂也更专业，以至于要保持质量稳定即生产良率也变得更加困难。其中，关键成分可能只是硅或者叫它纯净的沙子，神奇之处在于它的加工和
近日，晶科能源在合肥投建的16吉瓦产能电池工厂预计明年一季度下线，用以生产具有突破性意义的N型TOPCon电池，预计生产电池效率将高达25%。 目前光伏正处于后PERC时代，行业亟待新技术突破电池

，2020年新增的N型产能中，TOPCon和HJT分别占了50%和30%。 为什么会出现这种情况，对比一下就知道了。 生产工艺层面，TOPCon需要10道工艺，HJT核心工艺只有四道，相比之下，IBC的

，光学损失，传输损失的降低是TOPCon电池未来效率优化的主要方向。 互联条拍扁技术 大尺寸组件关键技术之一 何晨旭博士在《基于互联条拍扁技术高功率光伏组件的制程工艺及性能研究》的演讲中提
量产，未来更具备量产竞争性。受益于TOPCon组件的弱光性能、工作温度和温度系数影响，正泰TOPCon电池单瓦发电量优于常规PERC，平均增益3.88%。正泰N型电池平均效率已达24.60%，正面复合损失

23%以上迫近其瓶颈，且电池环节盈利能力较差，亟待发展下一代高效电池技术，目前主流的TOPCon、HJT、IBC等电池均具备较好发展前景。 在分析各种技术路线后，晶科发现N型TOPCon由于其工艺和

，预计下阶段效率将突破25%，晶科能源着重布局N型TOPCon关键材料降本、核心工艺优化、行业规范进步等方面，推进量产产品精进，引领行业N型升级。 双碳目标下，更具高效价值的N型TOPCon光伏组件

，1997年Jan Schmid等证实这是因为形成了硼氧复合中心，该机理得到了业界一致认可。为了在P型晶硅上改善这一问题，工业届采取了如下几种方式：(1)降低氧含量，通过热场及拉晶工艺降低硅片氧含量
等特性，以上晶科的数据针对N型TOPCon测试为-0.1%LID及-0.3%LeTID也佐证了这个理论。但由于外部环境以及材料的老化，在实际的外部环境下，功率衰减会相应升高，这也解释了为什么部分

以来，晶硅电池产业快速发展。根据晶硅电池效率经验模型, 单结硅基太阳能电池理论效率极限29.43%。目前产业化的高效电池主要是：P型PERC电池，N型TOPCon和HJT电池为主。PERC仍将是未来
产业化高效晶硅太阳电池的发展方向(TOPCon和HJT)，多结电池叠层技术目前还处于持续研究中。 根据世界公认权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所测算，PERC、HJT、TOPCon三种类型电池技术理论