Topcon工艺
薄膜沉积、金属化四步。相比PERC电池通常的8~10个环节、Topcon的10多道工艺，HJT的生产步骤大大减少，成本更低，具有量产优势。良率易于控制由于异质结电池技术核心制程工艺少，生产良率更容易
实现6.5GW的量产规模，爱旭股份也正式发布了基于该技术的“黑洞”系列组件。相对而言，TBC、HBC的技术不够成熟，实现商业化落地尚需时日。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比
，拥有极为深厚的技术积淀，出货量常年稳居全球第二。由此也直接印证了，IBC生产工艺的难度之高。TOPCon、HJT的下一代技术路线之一虽然IBC的生产工艺难度较高，但其平台型的技术特征叠加更高的转换效率
长能源安全问题凸显以及技术进步推动下，未来五年光伏装机有望持续高增长，同时2022年N型topcon电池已经陆续投入量产。国盛证券表示，2022年是N型电池是量产第一年，2023年之后N型电池渗透率有望加速
约110万吨，仍存在较大的供需缺口。华安证券测算称随着N型电池放量，POE在光伏领域占比有望快速提升，将成为3年10倍千亿市场空间的产品。POE粒子国产化在即当前国外有POE生产工艺的公司对生产所需的
，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整，如果不改变主栅线数目甚至都不需要调整，高温工艺的TOPCon在组件
，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT
。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷
工艺技术的持续提高和设备的可靠性验证提供了完整的创新和测试的平台。“高效电池设备与组件设备协同发展，HJT技术与TOPCon技术双轮驱动”，金辰股份将坚定不移的践行自己的产品策略，持续致力于为客户带来
历时三年研发核心技术。2020年，金辰股份组建团队开始研发HJT
PECVD设备;2021年6月，金辰股份自主研发的首台HJT PECVD设备进驻晋能科技并成功通过设备工艺验证;三年磨一剑，今天首台
技术市场优势的同时，东磁太阳能也在积极进行P-IBC、N-Topcon等下一代电池技术的产品研发和量产布局规划。结合技术研发、工艺优化、设备成熟度和市场拓展，稳步推进N-Topcon和P-IBC的电池、组件的新产能扩张，持续为客户提供更高效率、更具性价比的产品。
尤为重要。值得一提的是，目前电池片和组件环节正逐步进入N型时代，以TOPCon、HJT和IBC为代表的N型电池技术已经进入商业化落地阶段。根据CPIA的预测，2022年N型电池市占率有望从2021年的3
模式。根据TCL中环披露的信息，公司通过将G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，实现了柔性化及客制化生产，人均劳动生产率、生产效率、生产工艺显著提升。根据公司披露的数据，在同等产能规模下，TCL中环
、硅片制造等领域提供相关智能装备以及软件系统。在巩固光伏组件自动化装备领先技术优势下，晟成光伏专注创新研发，在TOPCon、HJT、钙钛矿及叠层电池核心工艺装备研发方面积极布局，持续加大投入。光伏技术
祖国良先生，京山轻机集团高层领导，晟成光伏工艺装备研发团队代表，相关客户代表等出席并见证本次签约仪式。双方就光伏市场发展、先进光伏技术、研发项目前景、未来合作方向等方面进行友好交流及深入探讨。晟成光伏
自七月以来，TOPCon概念在二级市场强势增长，板块指数累计涨幅超过20%，多支TOPCon概念股获大批量资金注入，带动产业并入高景气赛道。TOPCon异军突起，源于核心优势厚积薄发。TOPCon
