TCO

投入仅为引进全套进口设备的20%左右。目前，为尽快实现薄膜电池装备的国产化，我司已与美国公司在苏州吴江建立合资企业，生产薄膜电池三大核心装备，即PECVD反应炉、真空溅射生产线和TCO导电玻璃生产
首要任务，计划自已制造TCO设备、自行生产TCO玻璃，这样可使原料成本降低40%以上。目前，强生光电已在美国建成一条TCO玻璃溅射中试生产线，效果很好。强生计划以后每条新建的薄膜电池生产线，都要配置自行开发

30MW太阳能光伏并网电站项目Ⅰ期10MW太阳能光伏并网电站工程计划于2009年12月开发建设。预计该项目投入使用后年并网电量约3360万KWh，同时可减少约32653tCO2/年、304tSO2/年的

导电膜的TCO玻璃)、高纯硅烷、PVB膜等，都只有有限的供应来源。如何争取稳定且价格便宜的材料来源，也是投资人面临的主要难题。 技术人才一直是薄膜太阳能电池发展的瓶颈之一。除电池本身的

是TCO玻璃和硅烷，TCO玻璃来自日本，每平方米20多美元，高纯度的硅烷气我国也还不能生产。而一旦市场达到一定规模，中国的制造业优势释放，势必加速设备和原材料的国产化，同样可以进一步降低成本
。 “这将是产业发展的一个伏笔，所以我们已经预先做了些布局，没有把钱全部投在生产线上，而是部分投在产业链上。比如TCO玻璃国产化的技术我们已经掌握，硅烷的战略合作也正在进行中。”万克家说。（作者： 实习生 刘丽叶 记者 王丽平）

t/年的超白压延玻璃、1 500t/年的多晶硅和25 MW的太阳能光伏电池。公司年报当中公布了拟引进46万m2TCO导电玻璃生产线，将于2009年6月建成投产。由于TCO导电玻璃是非

）获得微结晶硅薄膜的结晶化率，绘制面内分布的“Raman光谱测量”；（4）三维评测激光划片后及TCO膜表面的形状的“三维测量”；（5）评测非晶硅薄膜光学常数的“光谱椭偏仪”；（6）评测非晶硅薄膜抵抗率

多晶硅提纯、新能光伏的国产化非晶硅生产线、安彩的TCO玻璃等在国内有特色、技术水平高、具有较强市场竞争力的项目，支持和促进这些企业扩大规模、完善产业链，并充分利用这些企业的带动作用，吸引上、下游和配套
、TCO导电玻璃、超白浮法玻璃、非晶硅薄膜太阳能电池等。其中光伏玻璃项目，已开工建设，产品主要用于单晶硅、多晶硅电池封装盖板玻璃，一期工程年产560万平方米将在7月份投产，二期工程年产560万平方米计划

可见光谱回应范围，快速的电子传输，优越的电子散射系数，增强的光收集效率以及优越的抑制电荷复合性能的多孔膜将是未来TiO2光阳极研究的方向。 技術動態技术动态 日本開發出“纖維狀無TCO染料敏化太
陽能電池”日本开发出“纤维状无TCO染料敏化太阳能电池” 來自日本的研究人員開發出一種“纖維狀無TCO染料敏化太陽能電池(fiber-type TCO-less dye sensitized

200亿元，成为三水区的支柱产业之一。基地今日动工的包括TCO导电薄膜的成套设备生产、薄膜太阳能电池研发，高密度ITO靶材生产和薄膜太阳能生产线等三个项目。其中，薄膜太阳能电池生产线三年内实现总投资50

回9,000万股新股,故公司在是次配售认购中的集资净额仅为5.13亿港元,主要用于偿还债务、一般营运资金、以及为集团的太阳能薄膜导电玻璃(TCO)及超白光伏玻璃及相关产品的生产设施提供部分资金. 信义玻璃的