P型晶体硅电池
电子随后被收集，产生电流，并最终流回电池的后接触点并与空穴重新结合。在异质结太阳能电池中，非晶硅薄膜的优异性能使得电池的开路电压远高于传统式单晶硅太阳能电池，其效率潜力也比当前利用P型硅片的PERC
异质结太阳能电池，全称为晶体硅异质结太阳能电池，是一种结合了晶体硅电池与薄膜电池优势的新型太阳能电池技术。它通过在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，实现了光电转化效率提升潜力高、更大的降成本空间、更高的双面率
，PERC电池的产能和产量出现爆发式增长，市占比逐渐超过同为P型阵营、转换效率逼近20%极限天花板的铝背场电池。这场复杂的技术路线之争阶段性地落下帷幕，而进入到单晶PERC时代之后，对于当时还是在佛山
成为P型单晶和多晶硅片的流行选择。2014年前后125mm
P型硅片基本淘汰，仅应用于一些IBC、HJT电池组件，156mm成为主流。2013年底，隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克五个主要厂家牵头
临近2023年尾，全速狂飙十几年的中国光伏产业又出现了新的变化。如同多年前单晶替代多晶技术一样，N型电池技术将替代P型技术也已经成为大势所趋，被业内普遍接受。但是同为更高效率代表的N型电池技术内部
热辅助光致衰减(LeTID)热辅助光致衰减(LeTID)是晶体硅电池在较高温度和光照条件下面临的一种衰减模式，在P型单多晶电池和N型电池中都会发生。和传统的LID(光致衰减)太阳能电池受到光照后产生
表面通常需要进行衬底处理，以增加电池片的电子收集效率。扩散： 扩散是将电池表面与硼等杂质进行掺杂，以形成P型区域，创造出电子-空穴对，用于光电转换。氧化： 电池的背面会进行氧化处理，形成氧化硅薄膜，提高
可能需要添加一层衬底材料，用于进一步优化电子传输。封装： 完成电池片的制造后，同样需要进行封装工序，以保护电池片不受外界环境影响。总的来说虽然PERC和TOPCon电池都是在标准晶体硅电池的基础上进行改进，但在背电极结构和一些表面处理工序上存在一些区别，以实现不同的电子传输和电池性能优化效果。
。目前进一步降低LCOE度电成本，主要靠提高量产转换效率。25%曾是个没人能超越的数字。光伏行业主流的电池技术有两种：P型和N型。P型电池量产转化效率的极限在24%左右;要突破25%量产效率必须引入N型
扩散掩膜层,掩膜层上的硼经扩散后进入N型衬底形成p+区,而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成n+区。IBC 电池的发展历程可以分为技术探索期、初步产业化期、研发热潮期和技术分支化期四个阶段。图表2
(IBC-SHJ)。图表3 IBC光伏电池工艺路线数据来源：中科院宁波材料所HBC工艺即在硅片表面采用本征非晶硅进行钝化,在背面分别采用N型和P型的非晶硅薄膜形成异质结,该结构充分利用了非晶硅优越的表面钝化
近年来，光伏电池技术持续进步，产品迭代加速。2022年，p型PERC电池市场占有率已降至70%左右，以TOPCon、异质结为代表的n型电池技术逐步实现量产，与PERC组件的价差不断缩小，蚕食PERC
。晶体硅电池效率提升，大大降低了度电成本。过去十年时间，晶硅电池的大规模量产效率从18%提升到23%以上。尤其是2016年，P型PERC电池大规模导入量产之后，电池效率得到飞速提升。“目前，P型PERC电池的
毫无疑问已经成为技术迭代的主力，它的效率一定会超过26%，成为晶硅乃至碳中和重要的支撑力量。吴雪林 东方日升产品中心高级经理 p型PERC电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限;n型电池技术由于效率提升
