PID
应力、辐射应力、电气应力在内的6大应力考验。N型TOPCon电池因为其高效率和宽光谱发电特性，对抗紫外(UVID)、电势诱导衰减(PID)和耐受湿热循环(DH)的性能要求更高。因此，对TOPCon电池
本身的稳定性及组件高可靠长寿命封装材料和技术提出了更高的要求。上图为宋登元博士发表演讲一道新能TOPCon 4.0
Plus利用加强型钝化结构的设计和工艺，极大提升了电池的UVID和PID性能，同时
工商业(400KW+)，还是MW级大型工商业，亦或是复杂屋顶等，都能实现极为出色的应用。在项目的实际运行中，华为逆变器内置的PID修复技术，有效保障了组件的发电性能，让每一束阳光都能最大限度地转化为电能
PID 的发生的优势，能够有效解决薄片化带来的隐裂率升高、水汽腐蚀钝化层、低银耗带来对酸更加敏感的问题，且有较好的柔性效果能够支持不同电池兼容。伴随着海外多国的政策影响，祥邦科技在去年迅速成立了海外
376.5kg eq CO2/kWc。不仅如此，组件采用高强度合金钢边框，成功通过DH5000、3X PID、-40℃极低温静载/动载、18级风洞等多项极限测试，可靠性和耐久性十分卓越。加之
严格标准，另有14%的测试组件因某些项目不合格被亮了红灯。隆基组件就是其中极少数的佼佼者，最终获得了全面“最高成就”奖。具体来看，在包括DH(湿热)、PID(电势诱导衰减)、TC(热循环)、SDML
成就奖，累计已连续6年获得RETC“最高成就”奖。累计7次获评PVEL测试“最佳表现”值得一提的是，PVEL《2024年光伏组件可靠性记分卡》也于近期发布。隆基产品在DH(湿热)、PID(电势诱导衰减
组件企业最重要的工作方向，耐候性与质量也切实得到了提升。在2010年之前，光伏组件耐候性能主要是依靠杜邦的Tedlar背板实现，而且在当时也没有PID(电势诱导衰减现象)的概念，只要能够阻水，背板外观
的标准。2015年前后，PID效应、双面发电技术、双玻组件先后得到重视，起到了叠加效应，同时透明背板定价仍然过高，双玻封装方案逐渐成本主流。在短暂的经历POE产能不足的问题后，许多背板厂商也增加POE
年之前，光伏组件耐候性能主要是依靠杜邦的Tedlar背板实现，而且在当时也没有PID(电势诱导衰减现象)的概念，只要能够阻水，背板外观完整就算合格组件。但光伏产业进一步发展后，杜邦产能不能完全满足
3A背板的耐候性能是踩着这个线过的认证，大量的3A背板组件皲裂、风化，给组件企业带来了高昂的售后成本。为此，光伏行业还重新修订了背板的标准。2015年前后，PID效应、双面发电技术、双玻组件先后得到重视
电池组件对封装材料的要求也更加严格，要求材料具备抗PID、阻水、耐腐蚀等性能。2019年，明冠新材首创黑色高反背板，不仅满足了n型封装材料的要求，还具备超高的反射率，能有效提升组件功率。SNEC展会
电池组件对封装材料的要求也更加严格，要求材料具备抗PID、阻水、耐腐蚀等性能。2019年，明冠新材首创黑色高反背板，不仅满足了n型封装材料的要求，还具备超高的反射率，能有效提升组件功率。SNEC展会
。针对这片蓝海市场，德业SUN-136K-G01P3-EU-AM8组串式逆变器解决方案，为工厂园区注入绿色超能力。该逆变器具备高容配比的特性和组串级监控能力，同时配备了频率下垂控制、防逆流功能和防PID
