长期运行,晶澳科技在新产品的设计开发阶段就会设置大量测试试验,其中最重要的就是湿热测试和PID测试。03、加严测试,多倍的安心与保护1)湿热测试湿热测试是光伏组件可靠性测试中的重要项目,主要考察
23.6MW光伏发电项目(宁波单体最大BIPV)湿热是光伏组件典型的应用环境之一。在湿热地区,因为长期受高温高湿条件影响,光伏组件各部分材料更容易老化,同时PID等问题非常明显。为了保证光伏组件可以在这类环境下
”海上光伏组件封装解决方案。在组件封装过程中,光伏玻璃主要起到保护电池的作用,但由于海洋高盐雾环境和海水冲刷侵蚀,玻璃表面易受腐蚀,产生盐析,形成白斑,进而影响光线透过率,加速PID效应,从而导致功率衰减
采用超声波焊接工艺熔接固定,可防止水汽沿线缆侵入。连接器搭配防水防尘塞,内部采用密封圈密封,外部增加保护罩,以达到隔绝水汽、防盐雾、阻隔光照、抗老化的效果。03性能领先,HJT组件带来更高系统价值针对
电极的图形设计、电极浆料优化等方面进行升级,推出的至尊N型700W系列组件,通过搭载210技术平台和N型i-TOPCon电池技术,具备低电压、高功率、高可靠性的产品优势,在载荷、盐雾、PID、DH
湿的沿海环境。边框解决方案选用了具有优异耐候性、抗载荷且无PID问题的聚氨酯复合材料。同时,接线盒解决方案也注重隔绝水汽及耐盐雾腐蚀,确保整个组件系统的稳定性和耐久性。这些综合解决方案共同提升
组件在设计上注重环保与高效,CO₂排放量仅为传统铝边框的10%。采用的PU复合边框不仅无需接地,降低了PID风险,提升了系统的安全性,同时实现了免维护的便捷性。优异的抗PID性能进一步确保了组件的长期
稳定性与可靠性。该组件的半透明设计能够将太阳光转化为散射光,为农作物提供更加均匀的光照,进一步提升光合作用的效率。这一创新设计不仅有效保护了农作物,减少了阳光直射带来的损害,还最大限度地利用了阳光资源
弧保护,PID预防修复保障电站安全,延长电站寿命。同时支持多种通讯方式,IV曲线扫描诊断、夜间SVG功能智慧赋能,交流侧支持最大300mm²连接,节省电缆及施工成本,最大程度为客户降本增效。能耗双控
渔光互补项目。据了解该项目电站总装机6.82MW,采用“板上发电+板下养殖”相结合的光伏+模式,年发电量约650万kWh,节约标煤2200吨,减少二氧化碳排放6400吨,为区域生态环境保护、节能减排
百业,智献平价时代。固德威GT100-125kW工商业逆变器,全新外观,减少吸热,配备IP66和C5防腐(选配)无惧高低温、高湿度,轻松应对华南地区湿热环境,保障电站安全运转。支持PID预防和修复,降低
Magazine最新的测试结果显示,天合光能TOPCon
组件荣获组件测试室内可靠性&室外发电量双料第一,在室内可靠性测试在PID、低辐照、综合分方面均优于HJT与IBC类产品,四月单瓦发电量较
%,未来产业化效率超过30%。TOPCon产能巨大,在5年后,如何充分利用既有大规模TOPCon产能,深度应用这些先进产能,保护行业资产将成为行业必须思考的问题。从供应链和产业的角度来讲,若已有
,兼容业界不同规格的大容量磷酸铁锂电芯,容量灵活多变,且支持全倍率场景应用,实现生命周期内更优度电成本。并通过电芯级的
“一芯一隔离”,电池包级的“一包三保护”,电池簇级的“一簇六防护”等手段,打造
,在提升能效的同时对外观进行了优化,新产品具备高转换效率、智能安全保护和简化运维等特点,为家庭用户提供更高效的光伏解决方案。其中20kW三相低压储能系列,满足99%全屋用电供应
。此外,德业展出的
PID优异以及机械强度方面,任一环节的可靠性失效,都将可能对电站全生命周期的高效稳定发电造成直接影响。为充分应对复杂多变的海上应用环境,国晟从组件封装、玻璃镀膜、防水汽、耐腐蚀、耐紫外等方面,对组件
玻璃、耐紫外光转膜封装、高阻水丁基胶封边、防水/耐盐雾接线盒及防尘塞/保护罩连接器等新工艺和新材料,使得组件的耐盐雾、耐腐蚀、抗紫外、抗水汽、抗风载等性能得到极大提升,耐候性升级,可靠性进一步强化。在国
技术升级和改良的底线。事实上,东方日升依托高强度合金钢边框所生产的组件产品强度比传统材料边框产品更高,抗撕裂能力能提升30%以上。同时,东方日升高强度合金钢边框采用了自修复能力的“镀锌铝镁”致密保护
膜,加之叠加采用独特的表面处理工艺,确保了公司组件耐腐蚀性能也更加优异,可有效减少后期运维难度。产品可靠性方面,东方日升高强度合金钢边框产品通过了DH5000、3X
PID、-40℃极低温静载/动载