PERC电池生产线

爱旭和通威并列电池行业第一梯队，在成本控制和转化效率上领跑电池行业，爱旭去年才借壳ST新梅上市，市场认知并不充分。在既有PERC技术路线下，爱旭已经做到行业领先水平，在N型技术上，爱旭投资7亿元在
分/瓦，费用控制能力处于行业顶尖水平。 持续扩张先进产能，电池成本继续下降。当前公司PERC产能15GW，到年底将形成22GW产能，其中10GW的M6,10GW的G12,2GW的G1，在大硅片时代领跑电池

，PERC技术得到飞速发展，大幅提升电池效率；2019-2022年，大尺寸趋势袭来，166、182、210尺寸快速占领市场；2022-2025年，我们预言将属于N时代；2025-2027年，会属于大家期待
。其中，6.5GW电池项目总计需要使用20亿，义乌的2GW项目需要使用6亿，补充流动资金为9亿元。义乌和珠海项目将全部生产N型电池，与之前爱旭所涉及、精通的PERC电池技术路线截然不同。 在爱旭加码

增加一条1.2 GW单晶 PERC(钝化发射极和后触点)生产线将其组件产能扩大至1.5 GW ，预计在12月底之前完成，新生产线将生产600 Wp面板，效率等级为 21.4%。 Vikram
3.175亿印度卢比(426万美元)。 印度政府计划为可再生能源的4,000 MWh电池存储容量启动招标新能源和可再生能源部长RK Singh表示，政府计划启动4,000 MWh 电池存储容量招标，以解决

拐点。 由于现存PERC电池产能规模庞大，为了不使这部分投资全部沉没，部分领先厂商选择先行转产TOPCon电池，这是由于TOPCon可以与PERC共用部分生产线，改造成本较低。 但是，业界更为看好

拐点。 由于现存PERC电池产能规模庞大，为了不使这部分投资全部沉没，部分领先厂商选择先行转产TOPCon电池，这是由于TOPCon可以与PERC共用部分生产线，改造成本较低。 但是，业界更为看好

年，P 型单晶 PERC 电池、TOPCon 单晶电池、异质结电池转换效率分别为 22.8%、23.5%、23.8%，预计至 2025 年，P 型单 晶 PERC、TOPCon、异质结电池转换效率

在传统生产线上，通过FerroSolar工艺冶金提纯的硅已被证明在采用高纯冶金级（UMG）硅制成的多晶电池中效率高达20.76%。这样的设备也显著降低了净化成本和制造模块的环境影响，因此可以减少25
极致之后，向PERC技术的跃升才得以保持效率的提高，该技术采用一个或多个穿透接触的介电层来取代铝。 有关UMG硅上的PERC电池的首批结果非常令人鼓舞，平均效率为20.1%0.6%，而传统多晶硅电池

)。 如果说五年前，高效单晶的光伏电池PERC的崛起，实现了对多晶硅电池的替代，那么未来五年，随着异质结电池生产线投资成本的不断下降，异质结电池或会重复PERC的路径，实现对后者的技术替代，从而成为新的

%)。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24%，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线

光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全