PERC电池生产线

在光伏平价上网的大趋势下，PERC电池提效降本的空间越来越小，为进一步提升电池效率，业内企业将光伏技术路线从P型向N型升级，并积极推进TOPCon、HJT等多种新电池技术的研发与产业化。整体而言

24.55%。 据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。 另外
组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近

光伏市场的传统主流产品 PERC 电池相比，具有转换效率高、无光衰、温度系数低、弱光响应高、易于薄片化等优势，能够有效突破 PERC 电池存在的转换效率极限，最终实现降低度电成本的目的。 本项目计划

］。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24％，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线的

标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面

，第二阶段的生产将在明年三月底启动。该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。 18. 壳牌JTC

进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生
产过程中，可以根据需要不断改变不同电池的比例。 前言 数字化和工业4.0如何使光伏行业受益？本文将讨论一种能实现实用数字化光伏工厂的有机方法，该方法将数字孪生或最小数字孪生安装在设备、测量装置和环境传感器

采用新的微间隙组件技术(MGMT)，将生产出电池串之间间隙小于0.75毫米的组件，而非标准的1.5毫米。这将确保更好的覆盖率，从而提高发电效率和产出。 该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。

低于HJT电池生产线。而从光伏电池厂商公布的研发进展和量产数据来看，Topcon电池实验室转换效率达 25.25%，量产效率达24.50%，相比PERC电池有较大优势。因此，对目前市场占比超过80%的