PERC电池效率
。 据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配
度电成本，成为平价上网的利器。 高效组件的突破离不开高效电池技术的支撑。2017年4月~2018年2月，隆基五刷PERC电池效率，打破了PERC电池可量产效率23%的极限。目前，隆基旗下电池产线将全部升级为PERC产线，满足全球市场对高效PERC产品的需求。
引发全行业的切割技术更迭。
紧接着，2015年PERC高效技术率先规模化，隆基股份开启了单晶PERC电池效率的连刷模式：22.43%、22.71%、23.26%、23.60%，2017年9月
高效单晶价格快速下跌，市场需求正逐渐向单晶PERC转移。事实上，这也是当下晶硅光伏组件市场格局的缩影案例，2014年国内单晶占比尚不足5%，经过短短3年，至2017年占比已攀升至36%，今年单晶占比
了PERC电池的改造(且均为双面PERC技术)。 据了解，目前国内各大电池厂商都在紧张提升电池效率，以满足第三批领跑者的需求和为第四批领跑者做准备。如今看来，在531新政背景下，第三批领跑者项目以及
降低度电成本。细栅金属化，选择性发射极，先进的陷光技术，降低背面金属接触区域的复合，采用高质量硅片，这些都被认为是PERC电池效率进一步提升的方向。
相对于电池技术，半片组件技术来的更为简单，更易掌握
2018年注定是光伏行业深刻变革的一年。补贴退坡，户用限额，如何降低度电成本，实现平价上网，已经成为行业最迫切的大事。PERC技术的大规模应用，像一扇蝴蝶翅膀，煽动了整个行业的变化。光伏分析师张治雨
10强光伏组件企业中我国占据了8个，国际竞争力明显提升。
光伏电池效率持续提升
近年来，中国太阳能电池与组件规模迅速扩大，光伏电池制造技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化产品效率平均每年
，增长24%，自给率提高68%;硅片产量超过50GW，增长39%。电池片转换效率持续提升，上半年电池片产量39W，增长22%。PERC技术产业化加速，单晶几乎全部采用PERC工艺，电池片量产平均效率超过
更严重的硼-氧光致衰减问题，可以造成6%的功率损耗，GTAT长晶总监徐瀚博士在《CCz连续直拉单晶技术》报告中认为，低阻片(重掺硼)会提高PERC电池效率，但也会增加光致衰减，通过掺镓可以解决。但是
等权威专家。众多大咖一起畅谈未来长晶技术发展新趋势。
多晶黑硅PERC是促进平价上网的有力武器
江亚俐预测，保守估计2018-2020年全球光伏装机量为96.8吉瓦、123吉瓦、146.4吉瓦
：244.3cm)，这种工艺是pPERC制造工艺的升级。包括在受照侧使用类似的n +区域(正面场)布局，在相对侧使用p+区域(作为背面发射极)布局并增加了低成本高效率的硼扩散工艺。
目前，P型PERC
正在成为光伏行业的主流技术，而N型PERT技术会成为P型PERC的一个低成本高效益的竞争者。Imec表示，与P型PERC电池技术相比，nPERT技术具有数项内在优势，尤其是不存在光致衰减问题，并且对限制
主任王文静此前在行业论坛上表示，随着各个企业在技术研究上的投入，多晶PERC电池效率能做到20%以上，目前国内外实验的结果显示未来22%的行业水平指日可待。预计到2020年PERC电池市场份额将达到30
，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，着力提升电池效率。
致力成为综合能源系统集成商
多晶黑硅PERC基础工艺仅是
9月20日，在《中国能源报》主办，中国能源研究会、中国电力企业联合会等联合主办的“首届中国能源产业发展年会”上，协鑫集成凭借自主创新的多晶黑硅PERC基础工艺斩获“中国能源装备十大年度创新
