PERC电池效率
，2017年Q1电池效率达到20%，2017年Q4目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。多晶单面
生产厂商，协鑫集成目前拥有5GW的组件产能，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化，2017年Q1电池效率达到20%，2017年Q4
目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。
协鑫集成在组件领域一直处于“领跑”地位，相关技术人员
，到目前为止，nPERT太阳能技术在业内并未获得应有的关注。
我们不断改进从双面nPERT项目中获得的知识以发挥nPERT技术的潜力。在使用相同设备和增加硼扩散工艺的情况下，与p型PERC电池相比，这种技术
会成为P型PERC的一个低成本高效益的竞争者。未来五年，在业内转向异质结技术之前，预计P型PERC会成为下一代广泛使用的主流技术。
然而，nPERT技术可以在24%以上的效率领域中进行竞争。在此领域
的回报：2017年隆基单晶PERC电池效率在连续三次突破世界纪录，2018年我们建成了世界最大的高效双面电池组件产能。 其次，隆基财务健康：我们的组件产品需要提供给客户25-30年的发电质保，而我
升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。通过先进成核技术和高纯度坩埚，可提升转换效率，并优化电阻率分布。通过降低位错密度、氧含量和更窄的电阻率，也可以提升电池效率
。其中，铸锭环节掺镓可有效解决多晶PERC电池的光衰问题。
铸锭类单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，是硅晶体制造的重要发展方向，保利协鑫已于2018年开始接受铸锭单晶硅片的订单。此外，直接
使多晶电池效率提升0.08%-0.10%。
保利协鑫方面介绍，其此前推出铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。
在切割硅片环节
，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益
金刚线+黑硅PERC技术将成为300W+多晶组件的标配。
实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0.5%，为
，蒋文武表示。
高效铸锭技术与黑硅技术引领硅片市场
除了多晶硅环节，保利协鑫在硅片环节也在持续创新突破。保利协鑫晶切二部副总裁金善明在大会上表示，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，多晶电池效率
MW 2. 产品技术 电池片：常规多晶量产电池片平均效率提升0.06%，量产多晶PERC电池片平均效率提升0.1%;双面电池正面电池效率19.19%，双面率57%;多晶黑硅PERC高效电池实验效率
PERC技术的火爆。金善明称，黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片反射率过高的问题，还能附带电池效率的提升。目前，全国湿法黑硅设备有200台左右，超过百条产线，产能25吉瓦以上。仅保利协鑫一家就拥有26条
高亮的平整表面相互结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低了其背抛光成本及压力。实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将
光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤 在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕
