PERC电池效率
世界纪录的电池效率大多出现在大学，科研院所的实验室之内，他们可以不计成本的实验，精确计算变量条件，制作1-2片精品电池，以此来获得科研经费的支持。
而企业，是需要大规模生产的，对于极限效率则并不苛求
TOPCON碾压P型的PERC组件。消灭更小的组件厂和专业电池片厂。
晶科的选择就更加明确了，正如李仙德总的高瞻远瞩以不变应万变。
1)坚持自己的TOPCON路线。
2)走自己的一体化路线降本。做自己
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。 1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
小尺寸电池产能将被迫出清，电池环节集中度将有所提高。
电池片：PERC后时代，下一代电池技术将开启光伏新周期
电池转化效率提升是光伏发电降本的最快途径。PERC电池效率
电池企业与组件龙头企业均有布局N型电池技术，电池效率的提升将带动发电成本进一步下滑，有望刺激光伏需求进一步提升，产业链变革。SNEC期间各家均有展示最新的电池技术。
● 投资建议：
进入Q2产业链
热门的高效电池路线，但PERC仍然是目前最主流最成熟的技术。进一步提高PERC电池效率的关键在于先进的金属化技术，贺利氏不断地推陈出新，加速新技术的迭代，新一季的导电银浆，其超细线和出色接触性能的
金属化解决方案及提供选择性发射极保护的产品都能够帮助客户提高PERC电池效率，从而实现进一步降本。
而未来有望接替PERC的技术，目前主要有TOPCon技术和HJT两种技术路线，也是大家的关注热点，在
电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了电池效率，同时降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。
MWT电池sunport power
在组件环节，电池片与
大规模量产的MWT+PERC电池所使用的单晶硅片厚度为150m，2021年可实现全系产品使用140m硅片，2022年有望实现120m硅片的量产应用，据测试，MWT组件封装最薄可兼容100um左右的超薄
，NewT@N搭载的N型电池技术平均效率达到了24.5%，通过空穴接触选择性优化、印刷图形优化、硅片质量优化等手段有望将效率提升到24.9%，该数据只是初步阶段的成果，已经超过了PERC电池的极限效率
。
基于N型硅片的电池技术具有多重优势，且N型电池片可与东方日升的多主栅、半片等先进技术相结合，可显著提高电池效率及组件功率。最重要的是，N 型硅片的少数载流子寿命比 P 型硅片高至少一个
近日，黄河公司携手西安电子科技大学微电子学院针对钙钛矿/晶硅叠层电池技术开展联合攻关，取得重大技术突破。经TV北德权威机构测试的四端叠层电池效率达到28.08%，达国际领先
制备等关键技术的开发，实现了与TOPCon底电池的最优光谱匹配，取得四端叠层电池效率突破。
该研发成果实现了钙钛矿与晶硅电池产线的创新融合，能够有效提升
24.9%，该数据只是初步阶段的成果，已经超过了PERC电池的极限效率。 基于N型硅片的电池技术具有多重优势，且N型电池片可与东方日升的多主栅、半片等先进技术相结合，可显著提高电池效率及组件功率。最重
。与传统电池组件相比，具有低成本、高电池效率高、高增益、高发电量等技术优势。iGrid整体制程温度在150℃以下，与HJT低温工艺技术完美兼容，HJT+ iGrid双面双玻组件与perc双玻组件
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
得到进一步提升。而通过浆料、靶材、银浆、智能化等方面的专项降本，晋能科技对未来把异质结成本压缩至PERC一致的水平非常有信心。晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍 IEC61215测试标准
