PERC电池效率
TOPCon电池效率记录。
TOPCon效率提升方向
TOPCon电池极限效率高达28.7%，是最接近晶体硅太阳电池理论极限效率(29.43%)的技术，远高于PERC(24.5%)，具有非常大的研发
随着光伏技术研发与产业化的不断进步，晶硅太阳电池的转换效率逐渐迈入26%的行列，马丁格林在Progress in Photovoltaics发布的太阳电池效率表格(58版)显示，转换效率25.5
在全球能源转型和强劲市场需求的推动下，光伏产业取得了长足的进步，从追求规模和速度转向追求质量和效率。
P型电池效率逐渐接近理论极限，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑
会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型电池的效率极限则远高于PERC电池，且具有转换效率高、双面率高、温度系数低等多重优势，这使N型电池成为人们关注的焦点。
目前，N型电池技术主要包括
。 图片来源：各公司公告 PERC电池效率的提升是推动产能扩张的重要因素。随着转换效率的提升，2015年是PERC电池的拐点，PERC电池的全球产能从2015年的4.9GW增长到2017年的
)全世界主要研究机构及企业在n型TOPCon电池效率的进展，红色★代表中科院宁波材料所(NIMTE-CAS)
过去十多年，晶硅太阳电池转换效率以每年0.5%～0.6%的速度不断提升。目前，产业主流的钝化
发射极及背面接触(PERC)电池已经接近其量产极限效率(～23.5%)。光伏行业迫切需要开发效率更高且成本可控的量产型钝化接触技术。TOPCon是一种典型的钝化接触技术，其核心结构由超薄氧化硅层和重
PERC 电池已经迫近效率天花板，降本速度也有所放缓。而 N 型电池效率天花板较高，电池工艺和效率提升明显加快，未来效率提升空间大。随着国产化设备成本不断降低，N 型将成为未来主流的电池技术路线，预计
接近 24.5%的理论效率极限，PERC 技术变革后周期市场存在明显的效率焦虑，而 N型电池理论效率提升空间具备优势(目前理论效率约 28%)，对更高效电池的追求也成为市场的选择。随着电池设备和材料的
。 Taiyangnews：实现从PERT到TOPCon的升级，以及TOPCon技术的成功，最关键的因素有哪些? 陈嘉：n-PERT在电池效率和潜力方面与p-PERC非常相似，但生产N型电池成本更高，因此我们必须
开发等成本更具优势。那么同样搭载高效Perc 电池的210和182，从组件设计上，是否182较210真的更优?我们来看对比。
首先，从组件设计端看。182、210组件所用电池都使用相同高效的PERC
电池技术，电池效率相当。组件面积利用率上，210硅片近乎无倒角，结合组件端高密度小间距封装设计，使得组件整体留白面积比例较182更低，最大化利用组件的面积，提高组件效率。而在9月8日，182阵营统一了
%;
3. 电池效率损失分析
3.1 光损失(叠层电池)
长波长的入射光子能量小于材料的禁带宽度，导致入射光直接穿过电池低能量光子损失;
入射光能量远高于材料的
禁带宽度，产生的高能电子-空穴对与晶格碰撞热弛豫损失掉高能量光子损失;
3.2 复合损失(PERC/HJT/TOPCon)
电子和空穴穿越P-N结的复合损失;
电子和空穴在
技术路线，产品良率则与PERC接近。
一位拥有数十年行业经验的技术专家明确表示：从目前光伏电池设备供应链、以及从钝化原理可能达到的最高电池效率来看，接触钝化(TOPCon)电池技术是最适合光伏产业
更高。多家龙头企业技术负责人也向我们证实，N型技术正凭借高效率、高双面率、低温度系数、低衰减等优势，成为后PERC时代光伏行业新的主流选择。
在N型技术路线中，TOPCon的优势相对突出，得到
的金属-半导体接触面积。别小看这一点点的接触面积，它是复合的主导因子之一，是限制PERC电池效率突破的重要因素。
而TOPCon的电池设计，进一步减少金属-半导体的接触面积，在减少复合的路上
这个技术?
1、TOPCon技术的前世今生
Topcon技术的核心就在于钝化接触，Topcon的后半部分，就是钝化接触Passivating Contact的英文缩写。提高电池效率的其中
