本月,微导再次接到某光伏龙头企业8GW TOPCon专用设备订单,近期微导TOPCon专用设备出货及订单总量已近30GW,全球光伏产业从PERC+到TOPCon的技术升级已经进入快车道!随着产线
电池转换效率不断被刷新,TOPCon已经成为光伏高效电池技术产业化升级的主流。
TOPCon电池技术理论光电转换效率高达28.7%,被学术界认为是后PERC时代潜力最高的电池技术,微导再次以其杰出的
近日,晶科能源在合肥投建的16吉瓦产能电池工厂预计明年一季度下线,用以生产具有突破性意义的N型TOPCon电池,预计生产电池效率将高达25%。
目前光伏正处于后PERC时代,行业亟待新技术突破电池
。
相对于PERC,N型技术无论是TOPCon还是HJT,制造工艺难点问题都更复杂也更专业,以至于要保持质量稳定即生产良率也变得更加困难。其中,关键成分可能只是硅或者叫它纯净的沙子,神奇之处在于它的加工和
PID性能上表现比Perc更加优异,可实现首年衰减1%,年衰减0.4%的30年质保。凭借高可靠性、低衰减、高双面率、低温度系数等优势,发电量比PERC组件增加3%以上。与市场主流545W Perc型
很可能进一步增大。随着电池效率持续提升,双面组件量产功率有望达700W+。700W+组件有两条的技术路径,一是效率达到25%的N型210版型电池组件结合SMBB技术与双层镀膜,二是效率达到23%的
大尺寸PERC电池组件结合MBB与双层镀膜技术。就市场及技术趋势来看,N型电池具有更大的发展潜力。
P型与N型大尺寸晶硅电池
组件量产技术趋势及发电量分析
《P型与N型大尺寸晶硅电池组件量产技术
,将单晶PERC技术做到极致,还是到现在N型TOPCon方向的确认,以及对真正BIPV屋顶和幕墙领域布局,可以说晶科始终引领光伏行业朝着正确的技术路线前行。钱晶说。 当前,P型PERC电池效率平均
大厂将逐步利用现有PERC产能升级至TOPCon以达到提效目标,预计至2023年底TOPCon产能将达到80GW,加速光伏产业迭代步伐。
晶科能源一年内多次打破实验室N型电池效率纪录,并突破性实现了
TOPCon电池产品创新与技术进步》为主题发表演讲,他们着重分享了晶科能源N型TOPCon技术优势与最新进展,引领行业N型升级。
根据PV Infolink统计,随着后PERC时代到来,一线
以来,晶硅电池产业快速发展。根据晶硅电池效率经验模型, 单结硅基太阳能电池理论效率极限29.43%。目前产业化的高效电池主要是:P型PERC电池,N型TOPCon和HJT电池为主。PERC仍将是未来
。
黑鹰光伏:我们也很想了解晶科N型TOPCon技术的初始市场预判,以及商业化、规模化和量产化的过程?
钱晶:晶科是国内最早对N型技术进行布局,并投入量产的一线光伏组件制造商。由于PERC电池效率
上限的局限性,可以说N型电池逐步取代P型成为未来市场的主流是未来必然的趋势。早在2019,晶科的技术团队就根据电池效率的预测数据进行了技术储备与布局,现阶段,PERC电池的量产效率已经逐渐逼近极限
型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%,导致P型PERC单晶电池效率很难再有大幅度的提升,并且未能彻底解决以P型硅片为基底的电池所产生的光衰现象,这些因素使得P型硅电池很难有进一步的发展。与
提升到22.5%以上;双面微晶异质结产线,电池平均效率大于25.5%,单线产能达到500MW,良率高于98%,生产成本优于现有的PERC产线,组件出货效率提升到23%。
据记者了解
生产线,并在GW级生产上得到验证。
采用双面微晶工艺后,电池的量产转化效率将达到25.5%以上,组件效率将达到23%!以常规的 M6-144版型组件举例,相比PERC组件450W的出货功率,采用双面