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PERC电池效率
切技术成为光伏行业标配，硅片切割速度提升300%，直到今天，该技术每年为产业节省成本300亿元以上●2014年，隆基收购乐叶光伏，向中游电池片、组件环节延伸，在电池片环节，采用了当时最先进的PERC
技术路线，可以将电池效率提高1个百分点，且对单晶电池片的提升效果最多可比多晶电池片高出近40%。近乎全产业链的技术开花，隆基单晶硅片的成本迅速下降，在与多晶硅的竞争中占据优势。到2019年底时，隆基
电池技术正面临新的技术拐点。TOPCon技术发展加速当前PERC后的下一代电池技术讨论主要集中在N型TOPCon 和HJT
以及xBC技术，三种电池技术虽然不是非此即彼的关系，但是电池效率提升和成本
，PERC电池技术2015年开始崭露头角，2019年起首次超越BSF技术成为最主流的光伏电池技术，虽然PERC电池技术仍将是未来2-3年主流的电池技术，但是PERC电池越来越迫近其理论极限的事实终究说明
，市值3479亿元)是典型的技术驱动型公司，始终坚持“不领先不扩产”，多次实现了电池效率突破，不断刷新世界纪录。隆基绿能董事长钟宝申也呼吁，技术创新是企业长期发展的动能，光伏行业也应回归电池效率提升的主
的单晶双面PERC电池正面转换效率达到24.06%，突破24%的瓶颈，创造了世界纪录。2020年6月份，隆基电池研发中心公布经世界公认权威测试机构认证的25.21%的世界最高转换效率，在N型
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激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势
达到 75%，市场将要迎来大尺寸革命。中环是业内首个推出G12 硅片(即210mm大尺寸光伏单晶硅片)的企业，新建产能全部为G12先进产能。目前 P 型 PERC 电池效率已接近理论极限，N
技术，量产效率达到24.5%，解决就业8000人，对打造新能源产业聚集地具有重要意义。隆基作为PERC时代的引领者，其下一代电池技术选型备受业界关注，但隆基迟迟未明确量产的技术路线选择，不过此前隆基
%实际上与目前异质结和TOPCon的量产效率差距并不算大。据了解，HPBC技术方式为P型IBC，基础技术仍然是PERC，是在P型基础上采用IBC技术，为隆基首次提出，隆基针对该技术路线的研发已经酝酿已久
，减少了电池遮光面积和电阻损失，带来电池效率的提升和浆料耗量的节省。激光转印技术创新升级激光图形转印技术是一种光伏电极金属化新兴替代技术，通过在柔性透光材料的凹槽上填充浆料，再用激光高速图形化扫描，将浆料
耗低于PERC银耗量为目标，引领HJT走入低成本量产时代。铜电镀技术蓄势待发铜电镀技术是基于银包铜技术发展而成的降本技术，通过电解原理在电池表面沉积金属铜制作铜栅线收集光伏效应产生的载流子，通过
PERC与N型HJT分别打造TITAN泰坦系列、Hyper-ion伏曦系列产品矩阵，功率效率大幅升级，可显著增加单位面积装机容量，减少BOS成本的同时增加发电总量，确保收益水平领先行业，提升屋顶光伏
、半切、微晶以及低银含浆料等多项行业领先技术加持下，电池效率突破25.5%，组件功率达700W+。不仅如此，泰坦、伏曦等系列在内的大功率组件均配套采用高强度合金钢边框，大幅优化加工过程碳排放，相比传统
将掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)转换效率推高至26.12%，成为迄今为止p型硅电池效率的最高纪录，进一步验证了低成本硅异质结量产技术的可行性。在科技创新的道路上，隆基绿能从来都保持着低调
发展。这些风向标包括：金刚线切割技术国产化;引领单晶PERC技术产业化;与行业免费共享LIR技术;率先量产双面组件，引领风潮;行业率先提出BIPV，不断探索和拓展光伏应用的无限可能……隆基绿能党委书记
光伏需求火爆，TOPCon、HJT、IBC、钙钛矿等多条路线持续突破，在新型光伏电池技术演变的背后，市场格局暗潮涌动。目前PERC电池、PERC+电池转换效率已接近天花板，TOPCon电池提升
新一代组件功率、效率的高点。代表产品有东方日升发布的伏曦系列，组件功率高达700W+，电池效率突破25.5%，组件效率高达22.53%;而隆基绿能在去年6月将其HJT电池转换效率提升到25.21%，为
