PERC工艺
业内单晶PERC平均量产转换效率仅为23.1%。虽然双面钝化的TOPCon在极限转换效率上高于HJT，但由于TOPCon的生产工序多达12步，技术工艺复杂，因此良率相对不高。根据ISFH披露的数据显示
晶硅电池与薄膜电池优势，表面钝化效果更好。根据ISFH的测算，TOPCon（双面钝化）、HJT的极限转换效率分别高达28.7%和27.5%，显著高于PERC的24.5%。结合相关企业披露的量产转换效率来看
美学风格，消费属性尽显；而爱旭股份更是转型解决方案提供商，针对高端客户需求，与合作伙伴共同推出了光伏绿电家庭解决方案。相较于PERC、TOPCon、HJT等其它电池技术，IBC受益于背结背接触的电池
收获期。相比于TOPCon和HJT的拥挤不堪，IBC更像是一片“无人区”，在技术壁垒的加持下，市场竞争也相对温和。由于生产工艺难度极高，因此全球仅有MAXN（TCL中环）、隆基绿能和爱旭股份三家企业
驱动力。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具
经济性，成为龙头企业的首选。而HJT受设备成本和银浆成本高企的影响，产业化落地进度不及TOPCon。不过由于HJT具有工艺流程少、中长期降本提效空间大、可与钙钛矿电池形成叠层等优势，因此更具中长期投资价值
PERC高1.0%-1.5%。据晶科半年报中披露，其N 型 TOPCon电池量产平均转换效率已超过24.8%，且效率仍在逐步提升。在生产方面，TOPCon电池制造工艺与PERC有很高的兼容性，在PERC产线
PERC双面组件相比，n型HJT双面组件单瓦发电量增益全年平均增益3.68%，最高日可达6.71%;在多个辐照度区间内，异质结组件的单瓦发电量增益明显。当前，HJT电池、组件的设备投资和生产成本仍然较高
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具经济性，成为
龙头企业的首选。而HJT受设备成本和银浆成本高企的影响，产业化落地进度不及TOPCon。不过由于HJT具有工艺流程少、中长期降本提效空间大、可与钙钛矿电池形成叠层等优势，因此更具中长期投资价值，也成为
路线、不同产品，材料搭配、工艺适配、助剂配方等亦有显著不同，需要通过不断的调试、试验以寻求最优方案。例如在材料搭配上，针对不同类型的组件，需要选配EVA胶膜、POE胶膜或PVB胶膜等;在工艺适配性上
性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。尤其是N型组件，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用POE胶膜或者EPE胶膜封装。根据
上，出于电池结构本身、采用的工艺技术以及高可靠性材料的应用，HPBC产品无论在抗冲击，还是在产品的长期稳定性都有明显的优势。“不领先，不扩产。”隆基绿能产品管理中心总裁吕俊博士表示目前HPBC组件计划
，HPBC是PERC时代后的颠覆性电池技术。(来源：中信建投)2、稳健可靠，科技引领“勇敢地做技术创新的激进派，坚定地做差别质量的保守派。”——隆基绿能产品管理中心总裁吕俊“我们可以每一年都换一部
，主要依据客户的需求以及具体的电池生产工艺而定。2、苏州晶银今年的银浆销售中，PERC、TOPCON、HJT的占比如何?目前，PERC技术依然是光伏电池市场的主流，销量也是占绝大部分。TOPCON和
工艺革新，在渐变膜技术、超薄多晶硅技术、超细线图形设计取得突破，提升效率的同时进一步保证产品的可靠性和稳定性，n型电池良率可以达到与PERC接近的水平。一道新能N型双面电池效率超24.8%，组件功率达
，研发设备达到亿元以上。技术研发的高度重视，不遗余力的资金投入，背靠央国企的雄厚背景，促成一道前沿技术与领先产能的迅速崛起。3、技术前瞻，产能领先2018年正值PERC飞速发展，彼时一道新能刚成立便对
