PERC工艺
边框、新型封装材料等系列领先工艺设计而得。基于全新前沿的设计理念，该系列组件在功率、发电量、碳足迹及功率保持率等方面表现抢眼，其30年产品功率保持率超90%，是p型PERC技术和n型TOPCon技术难以
中经历了多次技术更迭，然而不论产品与技术如何变化，都离不开提质增效这一主方向。提质与增效是产品性能表现的两个方面，两者相互影响，密不可分。在组件质量和可靠性方面，需要可靠的电池、先进的组件封装工艺、优异
的组件封装材料、优化的组件版型设计和严苛全面的可靠性测试共同保障。在组件效率和功率提升方面，主要包括电池效率持续提升、组件高效封装、硅片尺寸增大几个方面。随着主流p型PERC电池产业化效率逐渐达到量产
的背光面;高温银浆烧结温度在500°C以上，主要应用于BSF电池、PERC电池、PERT电池等;低温银浆烧结温度在250°C以下，主要应用于HJT电池。在电池片的成本结构中，银浆是仅次于硅片的第二大
掌握了高效晶硅太阳能电池主栅及细栅银浆技术、TOPCon电池成套银浆技术、超低体电阻低温银浆技术等多项核心技术。产品可满足多晶/单晶PERC电池、N型TOPCon电池、N型HJT电池等不同技术路线对正
、半导体精密装备先进技术研究院等研发平台资质。公司突破了异质结电池装备领域多项“卡脖子”关键技术，包括核心工艺环节的Inline多腔体准动态PECVD镀膜技术、分层高品质非晶硅钝化镀膜技术、全自动双面PVD
整线设备，已于2022年初开始交付客户。通过企业技术中心，迈为股份深耕异质结电池技术，与产业链上下游企业、高校院所通力合作，从装备、材料、工艺、量产、成本等多个维度，攻克技术难关、完善解决方案，协同
TOPCon技术的Tiger
Neo系列组件，目前最高功率已突破600W+，TOPCon电池量产效率已全线达到25%以上，依托核心技术、工艺水平，在性能、效率、能量密度、可靠性、技术成本和良率方面
均有显著优势，未来提效降本路径清晰，将持续保持领先。经过多年积累，公司N型TOPCon技术相较于传统的PERC及同时期其他N型技术，实现了更高的量产效率和更优的量产成本。自产品发布以来，晶科能源N型
体现在发电量增益在3%-5%的范围，因为不同国家/地区，温度、辐照情况不一样，发电量增益不一样。尤其在当前P型PERC逼近效率极限的时候，N型崛起是时势使然。Q：天合光能N型产品从研发到量产用了
需要学习时间，包括组件产品的工艺、良率，质量等一致性，工程的knowhow等，是需要积累的。所以任何一个技术要做好，是需要时间的。这种领先优势，不同的公司会不一样。比如，三四线的企业要切入，就需要更长的
转换效率。光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备，其中体缺陷钝化设备同样适用于TOPCon和HJT等N型
，出货量超4GW。会后，徐晓华接受了《每日经济新闻》记者的专访。他表示，今年，华晟新能源HJT的产量和出货量均为全球第一，但这只是暂时领先。“我们的目标是，2023年HJT(单瓦)成本和PERC打平
技术路线“百花齐放”的当下，徐晓华认为，当前光伏市场需求仍然旺盛，短期内高效技术会出现共存。一旦市场出现波动，行业首先会选择“洗掉”PERC。“因为效率为王，我个人坚信HJT就是下一代主流技术。”不过
销售总监韩冀峰致辞表示，东方日升自2006年进入光伏行业至今，已有20多年历史。这期间公司紧紧围绕光伏主业做大做强，不仅产品出货表现优异，且技术及产品覆盖全面。目前，公司产线已覆盖p型PERC、n型
以及更低BOS成本和LCOE等多重优势，能够充分还原光伏作为清洁能源自身所具有的绿色价值。异质结伏曦组件依托超薄硅片、无主栅、低银含浆料、高强度合金钢边框、新型封装材料等系列领先工艺，最高功率可达
纯度达到“7个9”才能稳定发电运行。对此，刘汉元唯有带领团队埋头攻关。用日积月累的奋斗，换来日新月异的技术进步;用滴水穿石的决心和毅力，换来聚沙成塔的创新突破。通威在2007年就开始在多晶硅生产工艺和
全方位覆盖市场需求的半片组件产品。采用通威“TNC”技术生产的电池量产转换效率已经超过25.1%，生产的双面组件在全面质量保证的前提下，较传统PERC双面组件平均单瓦发电量增益高3%~5%。经过技术沉淀
