PERC工艺
主流的PERC电池打下坚实基础;二是核心装备国产化已成熟;三是技术路线竞争促进TOPCon发展。TOPCon本身技术已具有高性价比，因为可以做到N、P同价了，去年就已经实现了，今年更有优势。五是
了天合、晶科、中来，特别是晶科做了很大的贡献，国内机构认证是26.4%，我们希望有德国认证的数据会更加好一些。第二个报告是配合观察，就是P-IBC，为什么P-IBC会大有作为?这个是PERC和
效率。据曜能科技介绍，25cm2电池器件是验证工业级规格电池工艺可行性的重要节点，目前公司已完成从基本材料配方和工艺方法到整体资源配套和研发思路的颠覆性跨越。1月31日，皇氏集团宣布与黑晶光电达成技术合作
，拟共同推进TOPCon/钙钛矿叠层电池产品技术的研发、生产及产品应用。据悉，黑晶光电成立于2019年，专注于钙钛矿叠层电池技术的研发与生产。根据黑晶光电官网披露的信息，其研发的串联型钙钛矿/PERC
完成182mm双面双玻高效PERC组件(540W/545W)供应，最终实现项目分期分批顺利并网。华润赤壁日曜、车埠渔光互补发电项目首批光伏组件并网12月23日，华润赤壁日曜350MW渔光互补光伏发电
。本次项目采用爱康光电182
PERC 72半片双玻高效光伏组件，具备高发电量、高转换效率、低度电成本、低衰减率等核心优势，将为生态治理提质增效、地方经济快速发展提供坚实后盾。国家能源科环新能源
成为国内首家研发成功改良西门子法(GCL法)超大规模多晶硅生产工艺的企业，助推中国光伏产业实现全产业链“自主可控”。2022年，协鑫科技“十年磨一剑”推出的颗粒硅产品全面进入大规模量产阶段，徐州、乐山
式PERC电池技术”、“大尺寸电池技术”在助推光伏行业实现“平价上网”的同时，也帮助公司在效率和成本上始终处于行业领先地位。2022年，爱旭股份正式推出了基于ABC电池的“黑洞”系列组件以及整体
满足隧穿氧化层工艺所需各项苛刻的需求，同时公司已通过调整硅片表面及膜层等方式成功掌握了原位掺杂多晶硅层PECVD量产技术。公司积极响应下游厂商XBC电池结构的开发和优化需求，并根据下游厂商在HJT电池
薄膜。公司的PEALD/PECVD二合一设备在TOPCon背面薄膜制备中具有技术优势。公司依靠PEALD技术实现了对隧穿层的精准控制，并保证其均匀性，能够满足隧穿氧化层工艺所需各项苛刻的需求，同时公司已
210系列BiHiKu7高功率双面双玻PERC电池组件(CS7N-MB-AG)，功率覆盖640W~670W，组件效率高达21.6%。叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带
(HTR)技术，在性能、效率、可靠性、技术成本和良率等方面均保持行业引领优势。组件功率高达670W，搭配高性能封装材料及先进的封装工艺技术，确保了组件产品高可靠性和优异的发电性能。阿特斯组件均通过了
i-TOPCon电池SE工艺改善及组件端材料优化提效，至尊N型产品电池效率和组件功率全面升级。升级后的至尊N型产品组件效率高达22.4%，其中适用于地面电站及工商业场景的至尊N型组件功率高达605W
成本可节省RMB
0.0553元/W。五大硬核技术实力+电站级实证至尊N型组件价值与传统P型PERC技术相比，N型技术具有高转换效率、高双面率、高功率、低温度系数、低衰减等五大技术优势。随着P型
获取更多订单和更大市场份额。效率潜力更大等新型电池新技术是光伏投资核心主题。研究显示：N型电池渗透率加速提升，新技术百花齐放。2021年单晶PERC市占率约87%，而N型电池技术占比仅约4%;2022
工艺的提升外，未来降本的核心要素为设备投资、银耗等成本的降低。Topcon更具备量产优势，但更应关注目标市场分化。转换效率方面，Topcon/HJT/XBC量产转换效率分别为25%/ 24.8
vs PERC光伏组件研究表明，TOPCon(隧道氧化钝化触点)光伏电池的性能将超过异质结(HJT)光伏电池，Wood
Mackenzie公司在调查报告中指出，单晶PERC光伏组件是一种平衡成熟度
和发电效率的技术，由于工艺改进和成本优化，TOPCon光伏组件具有更高的增长潜力。德国弗劳恩霍夫光伏系统研究所(ISE)光伏研究负责人Stefan
Gunz在一年前在接受行业媒体采访时说
，开发绿色光伏产品晋能科技自创立便坚定聚焦绿色技术和工艺，持续开发“天生低碳”的n型异质结产品。异质结技术凭借生产步骤少、低温工艺低能源消耗等优势，可显著降低组件生产过程中产生的能源消耗和碳排放。在组件
生产碳排放最高的硅片环节，晋能科技充分发挥异质结优于TOPCon与PERC的可搭载超薄硅片特性，在保证效率不变的前提下,晋能科技异质结电池硅片厚度从150μm减薄至100μm,减少用硅成本，大幅降低硅片
