PERC产线
体现在发电量增益在3%-5%的范围，因为不同国家/地区，温度、辐照情况不一样，发电量增益不一样。尤其在当前P型PERC逼近效率极限的时候，N型崛起是时势使然。Q：天合光能N型产品从研发到量产用了
，天合光能如何领先?此次天合推出的N型产品有何竞争优势?张映斌：首先，天合光能N型的研究历史比较长了，从2015年开始，到2021年建成基于210产品技术平台的500MW量产线，再到2022年即将投产实现
转换效率。光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备，其中体缺陷钝化设备同样适用于TOPCon和HJT等N型
，出货量超4GW。会后，徐晓华接受了《每日经济新闻》记者的专访。他表示，今年，华晟新能源HJT的产量和出货量均为全球第一，但这只是暂时领先。“我们的目标是，2023年HJT(单瓦)成本和PERC打平
是公司已经成为光伏行业HJT技术的一个实验平台。“行业里面很多新的设备、材料，都会送到我们公司来做验证。因为有部分生产线是华晟自主搭建的，所以单GW投资会更低。”来源：公司官网据介绍，HJT的投资包括
销售总监韩冀峰致辞表示，东方日升自2006年进入光伏行业至今，已有20多年历史。这期间公司紧紧围绕光伏主业做大做强，不仅产品出货表现优异，且技术及产品覆盖全面。目前，公司产线已覆盖p型PERC、n型
低于400kg
eq CO2/kWc，充分契合核心市场组件降碳需求。可靠性与高效性方面伏曦同样领跑行业。以100MW电站为例，异质结伏曦产品一年发电量可比PERC产品和TOPCon产品分别多发
、技术集成优、品质领先的高纯晶硅生产线，实现高纯晶硅“中国智造”，目前年产能已达23万吨，产能规模全球第一，近半年全球的市占率超过25%，如果用永祥制造的高纯晶硅生产全世界的集成电路，永祥一个月的产量可以
全方位覆盖市场需求的半片组件产品。采用通威“TNC”技术生产的电池量产转换效率已经超过25.1%，生产的双面组件在全面质量保证的前提下，较传统PERC双面组件平均单瓦发电量增益高3%~5%。经过技术沉淀
HJT理论效率27.5%更高，这也是晶科等企业选择TOPCon技术的原因之一。NO.2与PERC产线设备兼容性更好，头部电池企业无论是新上产线还是进行改造升级都更容易，研发和生产人员也更容易切换
，导致硼在硅中扩散速率与固溶速度大幅低于磷，N型硅片硼扩散难度远大于P型，需要更高的扩散温度(900-1100摄氏度)和扩散时间，扩散炉需求较PERC生产线翻倍。同时目前硼扩常见的硼源主要为三溴化硼
2022年是N型爆发的元年，天合光能宿迁基地8GW的 i-TOPCon
N型电池产线将在近期实现达产。而在7年前，N型TOPCon已经在天合光能萌芽。2015年8月，天合光能便获得了第一个
P-PERC单面的发电量增益大多在3-4%之间。2018年和2019年相对特殊，实证基地进行了其他产品测试，导致发电量数据略有下降。如果N型产品应用在常规草地或治沙场景下，地表反照率会进一步提升，N型组件
工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
发展迅猛，达到了惊人的26.81%的转换效率。二、异质结电池优势和不足以及发展前景优势主要包括1、制程相对简单，仅有4段2、性能优势，温度系数非常低，比PERC和IBC电池都低，大概为0.25%，普通
继9月30日大理正信一期组件制造项目投产开工以来，智能生产车间里的机械臂正辛勤劳作，全力生产正信光电Mono
Perc产品-182mm电池系列组件。大理正信智能制造项目共有四条生产线，可实现日产
万片以上光伏组件，生产线全流程自动化、智能化、信息化，极大提高了工作效率。产线设计之初，即通过调整提升产品工艺、提升自动化效率，以期实现年产能达到2GW。自投产以来，正信智能组件询单不断，供不应求
，具有优秀的量产表现和宽广的工艺研发空间，该设备将进一步提升TOPCon电池的竞争优势。在PERC电池时代，捷佳伟创独特的二合一PE氧化铝设备，凭借更高的转换效率和更低的单瓦成本，毫无悬念的成为PERC
客户端长时间的研发性能测试及产线量产马拉松稳定性测试与严密的成本测算，该MAD装备及相关技术有效打开未来更多的工艺窗口，提高了电池光电转换效率，优化了生产流程。捷佳伟创致力于光伏电池装备创新研究与价值
