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PERC产线
看见印度组件产线正在陆续调适上线，而电池片产线也有增加的倾向，年底也开始转向生产M10单晶PERC电池片，然而电池片产线调适仍需要时间，因此预期本土产能发展成熟前，厂家选择先扩展组件产能并购买电池以
生产设备的初始投资规模较PERC和TOPCon两种技术来说还是偏高，这部分如果没有大的突破，相关企业会承受比较大生产压力。”晋能科技在2019年就已开始全面筹划全产线设备国产化，致力于摆脱设备依赖进口
异质结电池技术。随着P型PERC电池综合效益逼近上限，异质结的综合优势更加吸引头部厂商及行业新晋玩家青睐。华晟、爱康、东方日升、宝鑫、钧石、金刚玻璃等产业链玩家纷纷加大异质结扩产量，隆基也在近日宣布
。2021年6月至今，隆基绿能将硅异质结电池世界纪录由25.26%提升至26.81%，在短短一年四个月的时间里提高了1.55个百分点。而产线进度，则始终处于中试阶段。不仅如此，隆基绿能也曾多次刷新P型HJT
月明”。当然，单晶的崛起不仅受政策的推动，隆基的技术研发也起到了关键作用。比如由隆基主导的RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术，极大推动了单晶技术路线的产业化进程。受益于先发优势，隆基也逐步成长为
异质结领域的持续降本提效突破。目前，该项目的单线产能已突破600MW，所采用的设备为完全国产化的单线600MW大产能量产设备，产线目前导入的是120μm厚度的硅片，100μm硅片正在同步测试中;在浆料
降本方面，将全面导入爱康独创的无银主栅及银包铜细栅技术，同时通过精益管理，降低制造成本。值得一提的是，为实现生产运营的“数字化”，爱康科技在该生产线中直接导入整线MES管理系统，对产线硅片半成品、成品
最为活跃的领域之一。而钙钛矿正在成为业界公认的光伏产业下一代技术路线。目前主流光伏技术是基于单晶硅的PERC路线及基于晶硅体系衍生的TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)、HJT(异质结)、IBC(交指式
期间，麦耀华帮助公司搭建百MW级产线，对产业化过程中的产品开发、工艺导入、质量保证、性能/产能提升和成本降低有着丰富的经验。麦耀华有着近10年的钙钛矿太阳电池研发经验，带领的课题组在室外刚性、室外
，又进入了一个非常重要的环节，就是N型电池，包括异质结、TOPCon和PERC新技术也在快速发展。中国异质结光伏技术处在领先地位，异质结是泰兴在光伏产业研究的高地和节点。所以，我们要紧紧抓住这样的发展
技术革命已经到来，CPIA预计到2031年，N型电池技术的市场份额会突破50%，将有超过150GW的市场需求，一道新能是N型技术的引领者，2018年建成1.2GW我国首条N型双面TOPCon电池生产线
后。但业内人士也提到，REC的TOPCon技术是在PERC产线升级改造的。通过在N型电池工艺的基础上研发出的隧穿氧化层钝化接触技术，可基于现有PERC产线升级改造。但是TOPCon电池背面收光较差，其良率
，TOPCon的量产良率约为93%，而生产工序仅为4步的HJT则高达98%，与PERC基本趋同。目前，已经实现TOPCon大规模量产的晶科能源、钧达股份曾公开表示产线良率已经达到PERC的水平，但并未
PERC高1.0%-1.5%。据晶科半年报中披露，其N 型 TOPCon电池量产平均转换效率已超过24.8%，且效率仍在逐步提升。在生产方面，TOPCon电池制造工艺与PERC有很高的兼容性，在PERC产线
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
PERC双面组件相比，n型HJT双面组件单瓦发电量增益全年平均增益3.68%，最高日可达6.71%;在多个辐照度区间内，异质结组件的单瓦发电量增益明显。当前，HJT电池、组件的设备投资和生产成本仍然较高
