PERC产线
11 分/瓦。 2、技术层面 生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆
39.4万吨;硅片企业单晶硅片扩产产能释放，多晶硅片通过金刚线技改也陆续增大产能;电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大;组件企业加速对生产线
小企业，2017年效益很好，盈利达到800多万。但到2017年底时,行业普遍更换了新的产线时，这家企业选择了卖掉原来的设备退出。
如果此时不更换生产线，那么其产品就会失去竞争力。但是,如果要把原来的
%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。
生产成本显著下降
%;组件产量76GW，同比增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
技术水平不断提升。目前，我国光伏产业中先进技术产业化正在加速推进。黑硅技术、PERC\N型
一小部分)将达到512kMT。
预计多晶硅消耗量在15年1季度和18年4季度之间下降了25%，在2018年结束时混合水平下降到3.9g/W。
金刚线、单晶和PERC技术降低了多晶
主要有
两种因素促成了多晶硅g/ W消耗量的下跌：金刚线切割和电池效率的提高(更多的使用单晶，尤其是PERC技术)。到2018年年底，几乎所有的硅片生产(单晶和多晶)都会使用金刚线，几乎所有的单晶产品都会
)。 2017年底，公司单晶组件产能已达7.5GW，并已全面建设安徽滁州5GW组件项目，2018年底组件产能将超过12GW。 公司在2018年二季度将全部转为PERC产线，并实现310W单晶PERC组件的大规模供应。 对第三批领跑者项目，隆基将以100%的高效产能供应支持。
近日，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为其高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，这是国产光伏高端设备的全新突破，拉开了全球高效PERC电池生产的新篇章
!
夸父系列-原子层沉积镀膜系统(ALD)
2018年新年伊始，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，装机总量将满足
全资子公司徐州鑫宇增资扩产事宜。其中，拟对徐州鑫宇增资5亿元人民币，并将资金用于购置产线、技术改造及补充流动资金，扩产后，徐州鑫宇将形成3GW高效电池产能。
协鑫集成在公告中表示，本次通过参与设立产业基金
战略支持。
分析人士称，徐州鑫宇为协鑫集成高效电池生产基地，在基于金刚线切割的多晶黑硅PERC电池领域，协鑫已经具备显著的行业优势。随着电池产能的持续提升，规模效应将带来产品成本的不断下降，差异化
，谯锴介绍称，目前公司285Wp高效PERC组件的生产线有望大大缓解市场高效组件稀缺的现状。采用背钝化PERC+技术与原子层沉积技术的高效背钝化单晶组件(GOLD)新品则可有效减少电池及组件的LID光衰
组件，应用半片及单晶PERC技术，额定功率达到315W，转换效率超过18.4%。据无锡艾能总经理李益介绍，新的组件产线将专注于高效单晶组件的研发和制造，未来将全面拓展环欧国际X系列组件，高标准满足
产业拼图的重要板块。宝应县安宜镇党委书记沈伯宏在致辞时透露，此项目达产后年销售额将达到40亿元人民币，将在行业内占据重要位置。16号当天揭幕的共4条高效组件产线，据悉产能达到280MW。当日下线的首片
受限于正面导电银浆技术的发展，各类型镀膜工艺并未取得一致性的效率和量产性，这阻碍了PERC技术的大规模快速量产和产线设计的灵活性。特别是基于加工时间式ALD双面氧化铝钝化工艺，由于设备自身特点，除了在
展览会（PV Taiwan 2017）期间宣布推出全新一代DK92正银技术平台，率先兼容包括双面氧化铝钝化在内的各类PERC背钝化镀膜技术与工艺，包括原子层沉积ALD（包括空间区隔式ALD、基于加工
