PERC产线
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。
9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的
产能。
铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍，
铸锭技术不断
2015年建成了一条背银浆料生产线和一条正银浆料生产线。
随着太阳能的应用在台湾越来越普及，贺利氏逐渐提升的银浆产量极大地满足了当地的市场需求这可谓是贺利氏光伏在台湾最重要的一项里程碑。贺利氏光伏
在台湾的发展里程碑包括：
2011年 年销量突破160吨，创历史新高
2013年 累计销量达到500吨
2016年 PERC背银浆料的销量达到10吨
2017年 在台湾本土生产的正银
)。其中，12栅单晶PERC双面石墨烯自清洁组件、12栅单晶PERC超轻双玻石墨烯自清洁组件、5栅多晶超轻双玻石墨烯自清洁组件一经亮相便引发众多参展人员驻足。值得一提的是，在此次展会上，正信光电成功拿下印度
某大型企业225MW供货协议，凸显了其在印度拥有的市场竞争力不容小觑。
正信光电一直致力于高端技术的创新与优质产品的研发，并向全球客户提供高效可靠的光伏产品。此次推出的组件采用双面PERC电池，配合
光伏产业链。光伏全产业链各环节新增及技改产能在2018年将逐步释放。多晶硅片企业通过金刚线技改不断扩大产能;电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大
;随着双面组件技术爆发，MBB量产，双玻、半片出货大增，组件企业加速对生产线自动化、智能化改造，生产能力不断提升，有效产能逐步扩大。
近年来，我国光伏产业已经由两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成
量产。 p-PERC双面电池：几乎免费的双面发电红利。p-PERC技术路线是双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似
领跑者项目主力，从领跑者基地中标结果来看，单晶成为主流，而P型PERC单晶双面双玻以65%占绝对优势，perc电池的需求在不断上升。与此同时隆基与晶科已把现有单晶PERC产线全数配上选择性发射极技术(SE
销售220MW。2018年上半年，企业海外单晶组件销量达到687MW，是去年同期的18倍
2. 产品技术
电池片：单晶PERC电池转换效率最高水平达到23.6%
组件：60型高效单晶PERC组件
转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360W
3. 项目进度
企业在丽江/保山隆基年产5GW单晶硅棒项目、楚雄年产10GW单晶硅片项目、银川隆基年产5GW单晶硅棒和5GW
PERC技术的火爆。金善明称，黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片反射率过高的问题，还能附带电池效率的提升。目前，全国湿法黑硅设备有200台左右，超过百条产线，产能25吉瓦以上。仅保利协鑫一家就拥有26条
更高的新能源行业，带给企业与人才的挑战更具现实意义。这一刻，金刚线切+黑硅PERC的革命性技术加速了新能源行业的创新进程，距离达成平价上网的夙愿也更近了一些。
保利协鑫TS+第二代黑硅片采用了正面制绒
环节
技术进步并不总是线性的，有时快、有时慢，波浪起伏。近几年在隆基股份推动的单晶硅片革命下，无形中也带动着电池片的革命。Perc技术早已有之，1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen
研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，时至今日，其专利技术早已过期，却在应用环节如火如荼。Perc真正规模化产业应用是非常晚的事情，直到2015年底产能数才勉强
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片简介 常规电池采用
