P2

大学的派生公司(Spin-off)，这家意大利初创公司解释说，当从钙钛矿电池升级到组件时，损耗可能是由层不均匀性，P2欧姆损耗， P1 和 P3 上的分流(Shunts)，以及面电阻损耗等。所谓的
P1、P2 和P3 划线对应于构建单片互连过程的三个划线步骤，这些互连在模块中的电池之间累积输出电压。P1 和 P3 划线旨在隔离相邻电池的背电极，P2划线在电池的背电极与相邻电池的前电极之间创建

面积，实现45 µm的互连宽度和99.1%的GFF。此外，不连续的P2设计进一步将死区减少至平均19.5µm，从而实现了创纪录的99.6%的GFF。该研究在高效反式堆栈中使用这种互连，通过制造孔径
面积效率为20.7%的2.6 cm2微型模块，证明了不连续P2的可行性。该研究强调了正确的设计如何能够将从电池到模块的缩放过程中的固有损耗降至可以忽略不计的水平。实验研究，加上电池到模块的损耗模拟和层沉积均匀性的电致发光映射，为新P2设计的潜力提供了见解。

构筑全钙钛矿叠层电池(如图3A)。为实现大面积组件中各个子电池的有效串联，优化了P1、P2、P3等激光划刻，获得了更大的光电响应活性区域，基于此，研究团队构筑了高效率大面积全钙钛矿叠层组件(如图3F所示

的排列和形状，这中间涉及三道极为重要的激光工序：P1、P2两道大光斑开膜，P3一道小光斑刻蚀。这三道激光工序主要是利用激光在电池表面进行精细的刻划，形成特定的图案或结构。并且作为BC电池实现大规模
，近乎接近理想状态，效果极好。但据笔者了解，BC电池每GW产线2-3道激光工艺所需设备总值高达将近7000万元，目前国内装载4台纳秒或皮秒绿光激光器的刻蚀设备最高产能只有4000pcs/h，P1、P2

产业发展路线图》的历年版本及行业调研。qpi—— 60/72/66片(整片)电池片在i年的市占率。其中，p1代表60片(半片120片)，p2代表72片(半片144片，以及以72片为基础切片的三切片

激光划线(P2)加工条件。尽管PEDOT：PSS是制造Sn基PSCs中使用最广泛的HTM，但在我们的案例中，获得的最大效率仅为1%。尽管在P2过程中使用了不同的激光功率，但短路电流密度(Jsc)的每个都
非常低。怀疑这与PEDOT：PSS在P2过程中对水的再吸收有关，该过程是在大气环境条件(25%RH)中进行。对NiOx 体系的电流密度-电压 (J–V)测量，观察到Jsc和填充因子(FF)与