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MWT电池技术
技术为本，以MWT高效背接触电池、组件技术为核心，创办八年以来，成功研发多系列MWT技术组件，与众多的国内外研究机构、高等院校及产业链上下游企业紧密合作，共同推进高效电池技术专业化和产业化的发展，目前
的光电转换效率直接影响整个光伏系统的效益，光电转换效率的提升主要依靠技术更新换代。近年来新发展的PERC、MWT、黑硅、切半、MBB等技术不断推高转换效率的同时降低成本，支撑了晶硅电池市场竞争力的持续
提升。其中，以目前所有高效电池片的技术来看，PERC电池技术是投资成本最低、产线兼容率最高、效率提升最明显的技术之一。
2019年，尽管在政策调整下，我国光伏应用市场有所下滑，但受益于海外市场增长
、阿特斯、晶科、国电投等多家企业均拥有TOPCon电池技术储备，并实现了较高的研发或量产转换效率，预计2020年TOPCon电池片产能达到5.4GW。
盈亚证券研究认为，电池是光伏产业链技术发展最快的环节
环节优化光伏效率，主流企业在建的大尺寸组件产线基本都采用了多种组件技术叠加，将组件效率推升至20%以上，功率可达600W。
记者采访了解到，目前PERC电池技术量产效率提升主要搭配各环节先进工艺升级为
封装，更是易带来各种问题;
成本、工艺，各种拦路虎一哄而上，让心血来潮研究MWT技术的厂家们望而却步。
不管是卡在电池技术方面的，还是卡在组件技术方面的，大家后来发现骨头太硬，啃不动就不啃了，路忠
封装更薄的硅片。
同时，MWT技术可以兼容单、多晶以及P型、N型，半片、黑硅、PERC、HIT等几乎所有的电池技术。
技术优势尽显之余，MWT还有更大的惊喜。
光伏行业发展至今，高效率、低成本
，张凤鸣博士便希望选择一种差异化的高效太阳能电池技术，金属缠绕穿透成为最佳之选，其英文叫metal Wrap-Through，缩写为MWT。行业技术专家表示，MWT组件输出功率更高、发热更少、温度系数
新产品，采用M10(182mm*182mm)标准尺寸掺镓硅片和PERCIUM Plus电池技术，组件采用半片结合11主栅结构设计，72版型量产功率已达545W，并有进一步拓展的空间。组件的整体设计
大尺寸硅片，是目前世界上尺寸最大的铸锭单晶硅片。通过金刚线切割的铸锭单晶硅片，目前转换效率与直拉单晶硅片差距在0.3%以内，其成本低于直拉单晶成本18%。铸锭单晶完全适用于高效电池技术，平均效率为
Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。
此次产品升级，正是
利用了这一技术优势，进一步优化组件设计及性能参数，同时叠加了半片电池技术，实现高效升级，将MWT技术组件功率上的优势进一步扩大，其整体输出功率比之前提升40W，有效降低了组件铺设面积，减少了环境限制
Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
了这一技术优势，进一步优化组件设计及性能参数，同时叠加了半片电池技术，实现高效升级，将MWT技术组件功率上的优势进一步扩大，其整体输出功率比之前提升40W，有效降低了组件铺设面积，减少了环境限制，应用
G12 大尺寸硅片的专用金 刚线切片设备。
三、电池片环节
(一)发展趋势：PERC+延展 PERC 生命力，新一代电池技术酝酿更迭
电池片环节正处在新一代技术路径探索期，提效降本
，PERC+成为 PERC 工艺升级，提升光电转换效率的重要方向，目前，PERC 工艺升级路 线主要包括 PERC+SE、PERC+MWT、双面 PERC 等。
PERC+SE 技术带来 0.2%~0.3
PECVD的市占率均超过50%;公司完全掌握了MWT. N-PERC、 TOPCon等技术，并对下一代电池技术HIT深入研究。
配套辅料：
福斯特：全球光伏封装材料EVA胶膜和PO胶膜的龙头，EVA胶膜
产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，PERC产能实现快速提升，市占率一从2018年的33.5%提升至65%，成为主流电池技术。目前HIT效率世界纪录已达26.7%，国内最高纪录
