IBC太阳电池

建设成本，从而达到降低光伏发电系统度电成本的目的。 1.1 组件选择 光伏发电系统中最重要的发电单元是光伏组件，而光伏组件是由大量的太阳电池组合构成的。在组件的选择上，需考虑目前已商业化应用的各种
主要集中在晶体硅电池的发射极及背电极钝化技术(PERC)、异质结技术(HIT)、叉指背接触技术(IBC)、电极绕通背接触技术(MWT)，以及硅片的黑硅、n 型技术。但是由于电池的产业化要求和工艺

了24.4%的高效IBC电池。而2018年，天合光能自主研发的6英寸面积(243.18cm)N型单晶全背电极太阳电池(IBC)，效率高达25.04%(全面积)，其中电池开路电压达715.6mV。测试结果已过

亿元其中9.5亿元为省外资金、其余为银行贷款)，占地约2.4万亩，预计年发电量可达9亿千瓦时。 国家电投：国家电投黄河水电公司近日声明，中国首条量产规模IBC电池及组件生产线进入收尾阶段。该项目总预算
5.8亿元人民币，年产200兆瓦N型IBC太阳能电池和组件，年平均创利税5549万元，投产后将成为国内第一条电池转换效率大于23%的IBC量产示范线，组件功率达到330瓦(60片)。该项目建成后将是

提升了中国光伏企业的全球领导地位。 近期，天合光能自主研发的6英寸面积N型单晶全背电极太阳电池(IBC)效率高达25.04%(全面积)，其中电池开路电压高达715.6mV，测试结果已经过权威测试
机构日本电气安全与环境技术实验室独立测试认证。 业内人士认为，天合光能自主研发的可商业化光电转换效率25.04%的IBC太阳电池，是迄今为止经第三方权威认证的中国本土首次效率超过25%的单结晶体

、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板，近似全黑的

片、全背电极太阳电池、IBC组件、分布式智能逆变器、汉瓦等，为光伏行业的发展添砖加瓦，带来更高的转换率和全新的解决方案。下面，我们一起来看看2017年都有哪些重磅发布的产品? 一、黑科技2.0来袭
电池效率再创新高 2017年5月，天合光能自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池(IBC)效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。这一结果经过了日本JET的第三方测试认证，标志着

接触的太阳电池结构，它的p-n结位于电池背面，电流属于二维传输模型。MWT、EWT也属于背接触太阳电池，但因其p-n结位于电池正面，故称之为前结背接触太阳电池。 IBC电池的结构如图1，一般以n型硅

。 1974年，马丁格林加入澳大利亚南威尔士大学，成立了一个太阳能光伏发电实验室，专注于硅太阳电池的研究。时至今日，该实验室拥有超过600名本科生和100名博士生，是全球教育界最大的光伏教育和
异质结、IBC等高效技术相结合，在提升效率方面具有天然的优势。此外，叠层电池是下一步提高转换效率非常有效的办法，而MWT最适合这种结构，比其他技术路线更容易叠加。具有兼容性的技术路线，风险往往更低。马丁

2019年5月27日，天合光能股份有限公司(以下简称天合光能)宣布其光伏科学与技术国家重点实验室所研发的高效N型单晶i-TOPCon太阳电池光电转换效率高达24.58%，创造了大面积TOPCon
电池效率新的世界纪录。 此次破纪录的太阳电池采用了大面积工业级磷掺杂的直拉N型硅片衬底，集成超薄遂穿氧化硅/掺杂多晶硅钝化接触技术，利用量子遂穿效应和表面钝化，实现面积为244.62平方厘米的电池正面

产线上已经得到普遍的运用。 2.2交叉指式背接触(IBC)太阳电池 1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池。经过多年的发展，人们研发出了交叉指式背接触(IBC)太阳电池，其结构示意图