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HIT电池技术
单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%，成本价格也大幅领先。
在HIT电池技术领域，新赛维也掌握了实现量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化
出拥有一批具有自主知识产权的多晶硅专利技术及高效产品，运用可控形核铸造的多晶硅锭所形成的M2/M3/M4各系列高效硅片和八边形G7硅锭都是其中代表。
技术永不止步
青山绿水和HIT齐发力
531新政
为推动异质结电池技术发展，10月19日由摩尔光伏主办的2018PVTD光伏技术风向标大会暨异质结(HJT)电池产业链关键技术研讨会在北京举行。东北最大、国内排名位于前列，具有从单晶拉制到系统安装
垂直一体化产业链光伏制造企业锦州阳光能源受邀出席此次会议，技术研发部部长刘玉颖以《浅析N型单晶硅材料性能提升电池效率之路》为题，分享了锦州阳光在HIT技术应用技术前端N型硅片的量产经验及技术
继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划
电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺
了一个弯道超车的新机遇。
新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据透露，赛维自2010年开始着手研发
产品的需求。同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产
电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节，但现阶段重心将倾向于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据介绍，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划在2018年年底实现1GW产能
了21.3%的市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
而在HIT电池技术领域，赛维技术负责人表示，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发
。
新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量
铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造
。
20世纪90年代中后期，全球光伏产业进入快速发展时期，特别是2007年以来光伏产业链产能呈现爆发式增长，并不断涌现出新的技术。
除传统晶硅电池、组件技术外，还研发出PERC，HIT，N型和IBC等
电池技术以及叠瓦、半片、双玻、双面组件技术，特别是叠瓦技术的研发极大地推动了光伏产业高效组件封装技术的发展，并被业界一致看好。
技术为王：高效是制胜法宝
金教授
叠瓦组件技术是高效组件技术的一种
大会上展出HIT电池技术智能组件，这种组件使用了SolarEdge的集成功率优化器。
与领先的竞争对手相比，由于松下公司产品的工业低温系数，在所有条件下(包括高温)，HIT系列组件都能提供更多的
组件技术一样，这一组件采用了最新的高效电池技术。
公司最近还推出了HiDM组件 (高密度组件), 这种组件使用了太阳能瓦电池，组件效率高达20.2%。60片电池单晶HiDM组件的输出功率可达335W
数量13%，功率提升15~20W。
除叠瓦外，上述各项高效组件工艺还能互相叠加使用，且能够同比例放大电池片环节PERC、HIT、黑硅等高效工艺的提效效果，因此对基础功率较高的单晶组件，使用高效组件
导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅2 cent/W，与其他电池技术所需的
光伏电池技术具备发电量高、度电成本低等优势。在电池效率方面，异质结(HIT)高效光伏电池目前普遍的转换效率可以达到23%以上;在成本方面，异质结(HIT)高效光伏电池使用的硅片更薄，工艺步骤也更为简单。不过
