FBR法多晶硅生产
? 多晶硅制造方法： 改良西门子法 1955年，德国西门子开发出以氢气(H2)还原高纯度三氯氢硅(SiHCl3)，在加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产
，新工厂粒状多晶硅年产能达18000MT，还可生产1000MT的西门子法多晶硅料及500MT的硅烷气体。基于此，该新合资企业能够向市场供应硅烷气体、太阳能级与电子级多晶硅料。新成立的合资企业是REC
工艺制造多晶硅的质量和价格标准。最初生产的FBR多晶硅质量水平较底，导致平均销售价格较低。 在2013年七月的一份独立分析中，最佳FBR产量已经从2012年的9,088MT到2013年提高到
在2013年继续增产，产量达16,145MT，而2012年为15,307MT。值得注意的是，FBR制造的最佳多晶硅号称已经达到常规西门子工艺制造多晶硅的质量和价格标准。最初生产的FBR多晶硅质量水平较
第一季度披露的财报，其使用流化床(FBR)法生产的多晶硅成本为23美元/公斤，而流化床法(FBR)比目前主流的改良西门子法成本低，美国绝大部分多晶硅产品使用改良西门子法生产(如Hemlock，至少超过80
大量出口多晶硅产品，抢占中国多晶硅市场。 根据海关数据，2012年3月从美国进口的多晶硅价格均价为23.7美元/公斤。而根据美国REC公司在2012年第一季度披露的财报，其使用流化床（FBR）法生产的
的方法包括将产能向低电价地区转移，新建流化床反应器（FBR）工厂或将西门子法产能改为FBR，降低电耗，增加产量，甚至建立自备电厂。最近，多个领先的多晶硅厂商表示他们可在近期内将西门子法的成本降至$14
过低的售价迫使硅料和硅片厂商继续寻找降低成本的方法，从而达到以前被认为不可能的水平。多晶硅厂商降低成本的方法包括将产能向低电价地区转移，新建流化床反应器（FBR）工厂或将西门子法产能改为FBR，降低电耗
过剩及过低的售价迫使硅料和硅片厂商继续寻找降低成本的方法，从而达到以前被认为不可能的水平。多晶硅厂商降本的方法包括将产能向低电价地区转移，新建流化床反应器（FBR）工厂或将西门子法产能改为FBR，降低
地区转移，新建流化床反应器（FBR）工厂或将西门子法产能改为FBR，降低电耗，增加产量，甚至建立自备电厂。最近，多个领先的多晶硅厂商表示他们可在近期内将西门子法的成本降至$14/kg以下，及在几年内将
