EVA封装

很多行业一样，太阳能光伏产业在发展初期对国外的依赖程度非常大，在组成光伏组件的各种主要材料中，晶硅材料、玻璃、电池片、胶膜等均走过了单纯依赖进口到实现国产化的道路。例如，太阳能光伏组件封装使用的EVA
光伏发电装机量及太阳能电池产量不断增长的带动下，作为组件封装材料的背板需求也呈现持续攀升态势。不过，我国生产太阳能电池所需的背板却大量依赖进口。可以说，我国的太阳能电池背板产业已经严重落后于其他太阳能电池

通过精确测量光伏封装材料相变的热流量，来确定光伏组件的高分子材料封装质量，有助于光伏企业更好地控制产品质量，提高产品的长期可靠性。据悉，天合光能已全面使用DSC测试EVA交联度，从使用初期与二甲苯法并存

根据光伏组件使用寿命25年限的要求，(IEC)国际电工委员会和美国保险商实验室等针对太阳能组件出台了IEC 61215及UL 1703等测试标准。针对封装材料EVA胶膜测试要求是在经过老化实验、紫外
辐照实验、高低温老化实验等各项可靠性测试过程中保持无变色、无脱层的现象。而所谓的变色、脱层其实质是EVA老化所造成的，EVA封装胶膜因受到热氧的作用而降解，EVA胶膜添加有抗氧化剂、紫外光吸收剂、光

替代，必将带动国产PET膜得高速成长。 EVA膜：受益组件封装和背板制造，2015年将达73亿元EVA膜作为光伏组件得关键材料，约占组件成本得1.6%，主要用于组件封装和背板制造，组件封装用量超过

测量光伏封装材料相变的热流量，来确定光伏组件的高分子材料封装质量，则具有快速、高精度、环境友好等特性，被认为是能有效弥补和取代传统二甲苯萃取法的新型工艺。　　一年前我们已把该方法用于EVA来料检验。跟

的寿命。在所有塑料部件中，背板无疑是最重要的。　　背板是所有封装材料中成本比重最大的部分，由于硅材料价格的迅速降低,其也成为组件成本重要构成之一。背板的成本由其所用的材料所决定，而不同材料的寿命是不同
：　　使用7.5千瓦的紫外卤素灯对层压在光伏玻璃上的不同背板同时进行老化。光照强度为15KW，UVA和UVB的比例为1：1。颜色变化如　　实验A为透过玻璃、EVA胶膜测到的变色情况；实验B为背板变色

共聚物）是目前太阳电池封装工艺中最常用材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。根据添加的交联剂的不同，EVA又分为常规型和快速固化型（又称

EVA太阳能电池胶膜入围名牌产品。杭州福斯特光伏材料股份有限公司专注于设计和生产光伏组件的关键封装材料(EVA胶膜和背板)，为光伏组件厂商提供一流的产品和超值的服务是福斯特永恒的使命!自2003年5月

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