EL
、保管由投标方负责)、材料采购、工程施工安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含组件安装前功率测试，包括组件功率特性、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。 目前，奥特维、宁夏小牛
。
光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、 清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。
1.2.2 组件设备
为摆模板机;层压环节需要层压机;EL 测试环节需要 EL 测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机;清洗环节需要的设备为组件翻转单元;IV 测试环节用到的设备为 IV
安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含组件安装前功率测试，包括组件功率特性、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容)、系统调试、涉网试验(按照华中区域并网发电
、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容)、系统调试、试运行、涉网试验(按照南方区域并网发电厂辅助服务管理实施细则及南方区域发电厂并网运行管理实施细则的要求
EL等智能化设备，通过正泰Epower智能运维管理平台、清洗周期分析系统、辐照精准评估体系等系统，实现电站的高效智能化运维;同时对电站的物资管理、两票管理等工作进行标准化管理。实现光伏电站运维工作的
材料和优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件。每一块组件，都经过52道产品质检，在组件端采用业内先进的全高清1600万像素设备进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的可靠性
差异、分类、分级控制质量标准。
2.组件外观和内部质量
组件外观质量主要围绕组件用8种材料和器件规定质量要求;组件内部质量主要基于EL测试结果规定质量要求，可归纳为机械性损伤(电池裂、碎为主
)、印刷和焊接性缺陷、材料和工艺性缺陷、PID、其他。
总体看，在组件外观和内部(EL)质量方面，
1)缺少统一标准，组件和大型开发企业定有企业级标准，但范围/宽严不一
电池温度。
IEC 63109 通过电致发光成像定量分析测量的二极管理想因子(项目组长：Keizo Asaoka)
目前草案处于DTS阶段。EL的强度与光伏电池内的少数载流子浓度成正比，根据相关方程
可以通过注入电流与EL强度的关系推导出光伏电池的理想因子。2018年的WG2会议上，Keizo Asaoka展示了通过EL图像来推导晶硅光伏电池理想因子的方法，同年提交NP并于2019年4月份被批准
控制，是行业较早实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测及较早在制造业引进MES系统的公司。此外，正泰新能源光伏实验室具有强大的测试能力和综合管理水平，可进行30多项内部严格测试，以持续改善组件可靠性
水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面
