EL

手段进行过程质量控制，是行业较早实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测及较早在制造业引进MES系统的公司。此外，正泰新能源光伏实验室具有强大的测试能力和综合管理水平，可进行30多项内部严格测试，以持续

更高端的技术发展。 2019年，黄河公司应用大规模光伏电站组件无人机EL检测技术，大幅提高检测效率，验证组件制造、安装工艺，快速准确查找组件缺陷，帮助降低故障弃光电量，极大地提升了电站质量精细化管理
程度。 2019年，黄河公司编制光伏电站EL实时在线检测国际标准，已通过国际标委会工作组前期立项论证，是国内企业首次牵头编制IEC-TC82的光伏国际标准。 2019年，光伏产业技术创新中心研发

穿越能力，能更有效支撑全场景电网环境下的稳定运行。 该项目另外一大亮点是就是引入了诸多智能化的手段，如MBUS电力载波技术、智能IV诊断4.0、智能EL检测、跟踪支架+双面组件+智能逆变器融合应用

)，较2004年提升了49倍。 组件端的设备主要有激光划片机、自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备、自动包装机及自动流水线，均可以选择国产设备方案。

近期，晶澳与欧普泰达成协议，欧普泰将为晶澳上海3.2GW、晶澳合肥一个车间改造项目提供组件EL检测设备，欧普泰将为晶澳集团优化升级上海、合肥基地产线，提升整体生产能力，为晶澳上海、合肥生产车间组件的
顺利生产添砖加瓦。 本次合作，也是继7月份欧普泰为义乌晶澳5GW项目提供整线EL-AI的软件系统后，双方再一次的携手合作。 晶澳与欧普泰进一步扩大合作规模，不但印证了欧普泰在光伏组件端检测领域的

行业需求，欧普泰加大研发力度，依托多年的技术积累储备，推出最新自主研发的组件接线盒焊接检测一体机。继泰国腾晖EL和接线盒焊接机项目后，近日欧普泰再次成功中标腾晖光伏山东基地3GW接线盒自动焊接机、层前层
后组件EL、串EL项目，再度发力，重续辉煌! 欧普泰全自动光伏组件接线盒焊接检测一体机是基于组件接线盒焊接设备以及组件接线盒焊接检测设备的基础上二合一完成的新型全自动设备。该设备兼容单分体接线盒及

。 硅材料是易碎材料，很容易损坏，在安装过程中，非常小心，所以电池片的完整度取决于封装工艺的水平。 每一块太阳能板完成封装工艺后，要用EL测试器来对电池板进行检测，如果检测中，呈现出有裂痕，有黑色结块状的

与检测设备，应用于半导体客户前道与后道制程领域。同时结合已有客户需求，公司正在加速攻坚半导体晶圆级复杂视觉检测设备。 面向光伏行业，聚时科技研发的具有自学习能力的聚能2000 EL/VI检测设备和

风向标。 欧普泰作为光伏缺陷检测领域深耕多年的品牌，此次携最新自主研发的包括串返修、串EL、组件EL、组件上外观、组件下外观等整线EL-AI视觉检测系统、组件接线盒焊接检测一体机、实验室EL测试仪

2GW，生产设备可兼容156、158、166、18X等各种尺寸规格。顺风光电在高转换效率和高可靠性方面，在业内有良好的口碑，公司在全行业率先实行100%外观检测和EL测试，可实现电池片零隐裂，此外