EL测试仪
，宽度为1.0mm)。
光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。
基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
整片组件和144半片多晶组件，每种类型制备2块组件，具体样品类型及数量见表1。
1.3实验内容
实验一：测试2块72片多晶整片组件和2块144片多晶半片组件的EL及电参数，并进行对比
电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量
等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化
明显： ②表面明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象： 如果实在不放心，有两个建议： 1 EL测试仪 EL测试仪：EL测试仪
配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。
（七）电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件
喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。
（九）焊带偏移或焊接后翘曲破片
。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的
电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及光伏组件检测
隐裂，可以通过EL全检、PL全检等，把这部分隐裂筛选出来；后续的组件加工过程中，因为涉及到高温焊接，而焊带是较硬的刚性材料碰到硅这种脆性材料，很难保证不产生隐裂，如果不用高温焊带焊接改用柔性材料，技术和
谁能定论说双玻组件没有隐裂，双玻的隐裂相对会小是有可能的，但隐裂产生的环节很多，说一定不会产生有些太绝对。对于组件隐裂的影响，广州爱启提测试仪器有限公司、HT测试仪器中国区总经理曾龙祥表示，尽管大部份
电池片在EL测试仪下测试，EL图像见图2。可以看出:无网结+晶银印刷的电池片无断栅虚印，无网结网版+杜邦则会有两三根轻微的断栅虚印，无网结网版+帝科有比较严重的断栅虚印。因此印刷性能:晶银杜邦帝科
太阳能电池两面形成电路或电极。
方阻测试仪:四探针方阻仪(GP4-TEST)测量扩散后的方阻值;
光学显微镜:测量丝网印刷后硅片的栅线宽度;
太阳能电池检测仪(BERGERLichttechnik
组件普通用户肉眼也很难区分，有条件的用户可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测，分布式或者居民屋顶光伏项目可以通过看组件出厂EL图片来辨别。 对于李先生的担心，东方日升新能源股份有限公司组件技术部经理袁华知介绍，除了用仪器检测，随着时间的延长，隐裂严重的组件电池片外观上也会出现些许变化。
，小公司心里有了底 ，不合格的组件再也别想轻易蒙混过关了。 什么是EL检测 当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，组件内通过电流时，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样
连续性检测、绝缘测试等。在这个时段还须完成逆变器效率测试的数据存储和测试仪器的拆线和整理。19:00-23:00日落前一个半小时开始准备夜晚测试项目所需要的设备和辅助器具。在该时间段主要进行EL测试，该项
测试须在完全无可见光干扰的情况下进行，拍摄的EL图片可以发现肉眼无法识别的组件隐裂情况。23:00之后结束一天的电站现场检测工作，将仪器整理并存放好，完成当天检测数据和记录的汇总整理。这样认真的节奏
