EL检测
严重：平均衰减率达到9.08%，其中最严重的近18%，通过EL测试发现衰减严重的组件均存在不同程度的裂纹、断栅、黑片等现象。造成这些组件转换率低无非以下几个原因：其一，因加工工艺粗糙，组件出厂即带有问题
；其二，组件运输及野蛮施工，造成组件隐裂。具体检测结果如下： 光伏组件热斑现象普遍：针对某40MW光伏电站，现场抽取电站2000块光伏组件进行热斑测试，发现大量由于遮挡、组件自身质量导致的热斑现象
组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。
下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland)，红点部分为产生热斑处。
下图为PID
研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。
光伏组件性能的检测
光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定
大系列二十余种产品。为满足行业技术迅速发展与客户对电池的更高要求，每年都会陆续推出新品,如今年推出的《高效太阳能模拟器测试仪》、《高像素EL缺陷检测仪》等，一推出就受到天合、东方日升、印度Tata
产业发展付有付出卓越贡献的重要企业。
此次在众多入围企业中，陕西众森的设备的获得了专家评委的高度认可与赞美。陕西众森经过十六年的持续发展，目前已形成太阳模拟器、太阳电池缺陷检测仪、太阳电池组件生产线三
客户对电池的更高要求，每年都会陆续推出新品,如今年推出的《高效太阳能模拟器测试仪》、《高像素EL缺陷检测仪》等，一推出就受到天合、东方日升、印度Tata、昱辉、中利腾辉等国内外光伏测试各大厂家的青睐
连续三年被主办方和业界专家学者评为优秀光伏设备供应商。
经过十六年的持续发展，陕西众森目前已形成太阳模拟器、太阳电池缺陷检测仪、太阳电池组件生产线三大系列二十余种产品。为满足行业技术迅速发展与
参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池光照处理采用
上海太阳能工程技术研究中心HS1610C热斑耐久试验装置;光照前后的电池性能参数测量采用德国H.A.L.M高精度I-V测量系统;采用中导光电设备有限公司的FL-01一体机进行硅片的光致发光(PL)和电池的电致发光(EL
含量、少子寿命，以及硅片厚度等参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池
(PL)和电池的电致发光(EL)测量。
2.2试验样品及处理
样品采集相同电阻率(1～3)的铸锭多晶硅(MC-Si)及直拉单晶硅(CZ-Si)，测试其原料硅片各项参数并作相应记录;然后将样品经过相同
，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂色变。3、检测隐裂的手段EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励
，从左到右的安装顺序。施工现场，应做到严格按照施工规范要求执行，确保夹具或螺丝固定在正确的安装位置并拧紧。三、组件隐裂的检测EL(Electroluminescence电致发光)是检测光伏组件隐裂简单有效的
，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此，当组件中的电池片出现隐裂后，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂色变。
3 检测隐裂的手段
EL(Electroluminescence，电致发光)是
电池片的性能;
2)在组件生产、运输、安装和维护过程中，考虑到晶硅组件的易裂特征，还需在各工序段和搬运、施工过程中改进和细化作业流程，减小组件隐裂的可能性。
3)EL是简单有效的检测隐裂的方法
，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里，进而明确通过何种手段，将电站的损耗控制在合理的范围之内。TV北德凭借电站现场丰富的检测经验，总结了光伏电站常见的四大发电量损耗。今天的百科将解析
汇流箱在生产及运输过程中质量受控。
降低损耗之建议二
加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障光伏组件及汇流箱的质量在施工环节不受到损坏，确保电站的施工质量，着重建议进行的验收内容如下：组件EL测试
