的前提下,转化效率的提升成为光伏产业成本下降的又一核心路径。
据悉,当前210体系在光伏市场的渗透正逐渐加深,同时,HJT异质结电池工艺也在发展中,目前中试效率在23%左右。
在技术进步、规模经济
下降,电池、组件环节盈利触底回升,逆变器国产替代加速,均成为市场化下降成本的重要手段。
国家能源局新能源和可再生能源司副司长任育之表示, 十四五期间,国家能源局将继续大力推动光伏行业的技术进步和
升级进程不断提速。当前,市场上硅片尺寸包括156毫米、158毫米、166毫米、182毫米、185毫米、210毫米等。在尺寸之争愈演愈烈的情况下,组件的标准化正在成为影响整个产业发展的关键因素
性能参数,支架、逆变器厂商要匹配及研发不同产品。这让寻找价值最大化的标准化组件势在必行。
在日前举办的2020年中国光伏行业年度大会上,业内人士也就此问题进行了激烈讨论。阿特斯阳光电力集团高级副总裁
。
在组件大型化的趋势下,明年玻璃将出现结构性供需缺口。
根据目前各厂商披露的2021年扩产计划,假设2021年新投产窑炉全部可以生产182/210组件所需的宽版玻璃,并考虑浮法玻璃替代部分背板
玻璃的情况,理论能够支撑182及210组件产量最高为56.26GW,而目前大组件总共产能规划95GW,大组件需要的宽版玻璃缺口为48.74GW。
因为新建窑炉和改造窑炉需要0.5-1.5年左右,结构性
,可以减少建设用地、支架、汇流箱、逆变器、电缆等成本,并降低物流运输、现场施工成本,从而减少了与组件数量相关的BOS成本。根据河北能源工程设计有限公司在不同项目地的测算,使用210mm单晶硅片的
;210硅片对降低制造端和电站LCOE成本更加明显,但在热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等方面存在问题,产业链配套短期难以跟上,我们预期182和210产品短中期仍将共存
分别达到168/218/273/341/410GW。
逆变器:新增+更换双轮驱动,国产企业加速出海。经测算,到2025年全球逆变器需求达到455GW,市场规模832亿元,其中国内市场规模159亿元
,海外市场规模673亿元。国产逆变器成本与价格优势明显,产品迭代更快,海外市占率将持续提升。
关注21年供给偏紧环节:硅料与光伏玻璃。根据测算,2021年硅料需求达到56.7万吨,预计2021年国内
、逆变器、电缆等成本,并降低物流运输、现场施工成本,从而减少了与组件数量相关的BOS成本。根据河北能源工程设计有限公司在不同项目地的测算,使用210mm单晶硅片的545W组件比使用166mm硅片的
LCOE成本更加明显,但在热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等方面存在问题,产业链配套短期难以跟上,我们预期182和210产品短中期仍将共存。
新一轮扩产浪潮到来,关注成本优势龙头与
天合光能成立23年以来,一直以创新、可信赖的品质和客户价值驱动发展。自2020年2月发布首款先进210组件,今天已演化出包括400W至尊小金刚,500W、550W和600W至尊系列等丰富的产品线
,覆盖户用、工商业、常规地面电站以及与农光、渔光等应用场景。
全面平价时代,先进210组件和至尊系列的度电成本优势更为突显。国内外领先设计院和权威第三方机构对至尊系列组件全场景度电成本优势和收益进行测算
210组件,能在很大程度上减少发电量的损失,包括减少线损以及工作温度所造成的发电量下降等。相关专家认为,反向电流控制会对组件的热斑温度造成很大的影响,因此严格的质量管控也是对182组件长期优异可靠性的
有效保证。
从机械载荷、热斑以及工作温度角度来看,182组件是一款拥有超长生命周期的产品。
182组件具有更好交付保障
现今市场上,大尺寸高功率组件主要包括182组件及210组件,相较而言,前者
27日,八家光伏企业发布《关于推进光伏行业210mm硅片及组件尺寸标准化的联合倡议》,建议在210-220mm尺寸范围内,选择SEMI标准中确定的硅片尺寸:210+/-0.25mm作为唯一尺寸同时依照
系列210超高功率组件,是210超高功率组件在光伏农业项目上的首次落地运用。该项目的建设具有标志性意义,中国光伏农业由此开启超高功率新纪元。
河北灵寿50MW农光互补光伏电站施工现场
灵寿
0.5%。
此外,灵寿项目的投资成本也大幅降低。作为农光互补项目,为保证农作物有足够的生长空间,桩基需使用较高的预制管桩,桩基投入成本比一般地面电站要高。灵寿项目由于采用了210大组件,显著减少了桩基