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结构的情况下，这些SunFab生产线每年生产的电池组件所对应的发电量最高可达210兆瓦，这足以为大约7万个家庭提供用电。 Masdar项目首席执行官Sultan Al Jaber博士表示
目前世界上唯一一条在5.7平米超大玻璃基板上制造薄膜太阳能组件的整合生产线。这些尺寸为2.2米X 2.6米的基板是公用事业级太阳能应用的理想选择，相对于较小的薄膜基板，它的安装费用可降低17

太阳能电池，即将一层厚度只有几微米的晶体硅淀积在便宜的异质衬底上，比如陶瓷（图2）或高温玻璃等。晶粒尺寸在1-100mm之间的多晶硅薄膜是一种很好的选择。我们已经证实，利用非晶硅的铝诱导晶化可以获得
高质量的多晶硅太阳能电池。这种工艺可以获得平均晶粒尺寸约为5 mm的很薄的多晶硅层。接着利用生长速率超过1 mm/min的高温CVD技术，将种子层外延生长成几微米厚的吸收层，衬底为陶瓷氧化铝或玻璃陶瓷

中美晶从中小尺寸半导体的硅晶圆起家，发展应用在体积迷你的电子产品芯片上，后来又跨入太阳能硅晶圆领域，终端产品放大到比办公桌还大，在这段产品由小做到大的期间内，中美晶的名声与营运，也正以倍数的态势扩张
切成硅晶圆的「切晶」领域，技术从最早的280厘米（mm），到现在的210厘米，已是世界一流水平。在技术提升的同时，中美晶的太阳能业务也愈做愈大，从初期每个月1,000多万，只占营收不到一成的比重，到

，提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率；将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池的光电转换效率，降低每瓦成本；适合大尺寸(从目前主流的125mm×125mm和156mm×156mm硅片
发展到未来的210mm×210mm硅片等)、薄硅片(300μm—270μm—240μm—200μm—180μm)工艺等，以节约硅材料降低成本；带废气排放收集处理装置，降低废气及中间生成污染物排放，满足

效率及整线生产效率，同时降低生产成本，因此，未来设备的技术发展将围绕着以下几方面进行： 　　首先，进一步发展适合大尺寸(如目前主流多晶硅是156mm×156mm方硅片及未来210mm×210mm方硅片等

产品质量、光电转换效率及整线生产效率，同时降低生产成本，因此，未来设备的技术发展将围绕着以下几方面进行： 　　首先，进一步发展适合大尺寸(如目前主流多晶硅是156mm×156mm方硅片及未来210
际先进水平有差距，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终