210尺寸

阶段的验证和智能化自动化升级，新的GW级生产线设计符合行业对异质结电池核心生产装备需要具备持续竞争力的要求，主要设备PECVD、PVD、印刷机等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，采用大
商业(M2)尺寸太阳能电池，获得25.11%光电转换效率(欧洲ISFH认证)。 2019-2020年至今，万里晖新增四家量产客户，证明万里晖公司生产的PECVD系列产品已获主流厂商认可。目前系列产品已

逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是
一场全行业的狂欢。 发布会上，天合光能产品战略与价值管理负责人张映斌博士介绍，该产品采用最新的210mm半片电池、经高密度封装而成，叠加MBB等技术后，组件光电转换效率最高达21.4%，可降低BOS

从中环股份发布210mm尺寸的G12硅片开始，国内电池、组件市场再一次进入混战时期。M6还未真正占据主要市场份额，就面临被淘汰的危机;18X与210的纷争，则被很多人称作现在与未来之战。 500W

更高发电效率、更低度电成本、更可靠投资回报的追求都不会改变。 尽管竞价、平价项目的设备选型尚未公布，但从市场上主流企业供应的产品看，基于大尺寸硅片的高效组件和1500V逆变器将成为各家企业的首选在
降低BOS成本和光伏系统度电成本方面，高效产品一直保持着绝对的优势。 据悉，已经有多家企业开始量产基于210mm硅片的大功率组件，基于182mm硅片的组件产品也将在今年实现量产。在欢欣鼓舞的同时，我们

组件成为大型电站招标的新标杆，以其高功率横扫大型光伏项目;M12(210mm)硅片，也很快得到了国内组件大厂的积极响应，进一步将组件功率升级至500W，甚至600W。 为顺应行业大尺寸硅片组件的发展
2020年3月国内硅片供应链迎来了新一轮的尺寸变革，M2(156.75mm)硅片逐步退出市场，G1 (158.75mm) 硅片成为行业基准。而2019年6月以来，440W的M6(166mm)大版型

多项创新技术得以完美实现，打造高可靠性500W+超高功率组件产品。 2019年，天合光能着手基于210尺寸硅片的前瞻性创新技术平台论证与研发，并积极对接设备厂家研究、开发相关配套设备，加速推动行业

带来较大的设备需求。 预告：166、18X、210，哪种尺寸光伏组件将成为平价时代首选?该统一的是硅片尺寸还是组件外形尺寸?如何让下游应用端尽享高效产品红利?7月下旬，大尺寸浪潮 重塑产业格局线上研讨会，欢迎大家扫码报名!

了硅片尺寸进一步升级的序幕。8月16日中环股份宣布210mm硅片研发成功，东方日升与天合光能等组件巨头纷纷响应。而在2020年5月上旬，晶澳、晶科、隆基三家企业宣布推出18x组件，72片功率最高
，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。 在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的

14%)。 ●抓好结构性红利：M6产品优势显著，明显提升电站收益。 大尺寸电池提升了单块组件的发电量，在集中电站场景下可以有效降低土地面积、减少支架等土建成本。从G1(158.75)、M6
(166)、210电池的比较来看，对于100MW地面电站，假设采用固定式支架，占地为一般农用地，相比G1组件，M6及210电池组件分别可降低单位投资344元/kW，497元/kW，降低度电成本2分