182智能焊接组件

，最近半年来已三次刷新世界纪录。 今年5月，隆基正式发布无隐裂智能焊接技术白皮书，详细介绍了Hi-MO 5(182mm)所独有的无隐裂智能焊接技术以及对此技术进行的各项可靠性验证

分享了针对大型地面电站最优组件尺寸的设计思考并介绍了无隐裂智能焊接的更高效可靠的技术优势。技术创新的基本逻辑是有效降低度电成本，需要综合考量组件的成本、长期可靠性以及发电性能。光伏组件和电站需要维持25

/2025 年 182+硅片占比分别85%/95%，带动单晶炉和坩埚等拉晶设备尺寸持续增加，进一步释放现有设备更新改造需求。 ▍技术工艺渐进成熟，N 型电池-组件的产业化提速。目前 P 型电池逐渐
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升

焊接技术、异型焊带技术等多项行业先进工艺，最高单块组件发电功率可达650瓦以上，组件端及电池端光电转换效率分别大于21.5%和23%，均为行业领先水平。该产线融合了AGV智能物料搬运、AI人工智能视觉

设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分三期建设

晶硅太阳能组件项目，占地约200亩，预计总投资约13亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达530W以上;兼容双

。 据了解，Hi-MO 5是隆基专为大型地面电站设计的最优尺寸组件，高效PERC电池结合隆基无隐裂智能焊接技术，组件效率可达21%，实现了高功率、高效率与高可靠性的完美融合

产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。 光伏组件生产环节 全自动超高速叠焊机 ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容

48A，完美匹配182/210双面大功率组件，支持600W+大功率组件，容配比高达1.8以上，满足全球市场的需求。同时采用智能支架跟踪技术，有效提高电站发电量1%。有效降低度电成本2%，为电站带来更高