166尺寸
尺寸上投入的产能过大，深陷泥潭。最坏局面没有发生，即便如此，隆基已经建立了世界上最大的158.75mm和166mm硅片产能，不能轻易放弃。另一方面，大尺寸带来的制造与应用方面带来的成本优势太大。技术总是
。截至目前，TCL中环210系列硅片累计出货超200GW，外销市占率60%，在下游210系列组件出货中的占比接近一半，成为最大赢家。历经2000个日夜，210帝国正式落成。2000天，硅片尺寸从166
2025年实现反超。根据中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线图(2024-2025)》，预计2025年210mm方片及矩形尺寸硅片市场占比在70%左右，其中210矩形片将成为未来的市场主流尺寸
。众所周知，光伏产品往更大尺寸、更高功率发展及迭代是必然趋势。210是一个全面、包容的平台，能够带来各个环节的成本下降，提升各环节的综合价值。根据测算，210与166产品相比，综合成本下降0.266元
，210及210R硅片产能占比仍将一路攀升，预计2029
年突破90%大关，实现对182尺寸产品的全面替代，整个产业正在全面进入210新时代。回头看，210发挥了什么作用，具有什么价值?向前看，210
转化效率20.39%，效率衰减4.13%。经过团队反复验证，如利用热蒸发制备了400cm²的刚性薄膜和300cm²的柔性薄膜，大面积钙钛矿电池效率可达到16.74%;基于湿法涂布钙钛矿薄膜技术，在166
尺寸全面积的异质结底电池上制备钙钛矿电池，形成钙硅叠层电池，其效率可达到了26.1%(面积274.35cm²)。
环发布210mm大尺寸硅片时起，中国光伏产业链正式进入“尺寸之争”的新阶段。在2020年上海SNEC光伏展会上，光是组件尺寸就多达上百种，玻璃企业不胜其烦，被迫涨价;设计院为多种尺寸的比选方案烦恼;运维
2012-2019年，七年时间里，光伏硅片、电池的尺寸似乎总在不断增大。从125mm到156mm，再到156.75mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm，每一次改变虽然能
问题。在董事长高纪凡的带领下，技术团队积极寻求“一步到位”，希望找到一个能在未来10年甚至更长时间内都不需要继续变化的尺寸，还能向下兼容，减少产线迭代的困扰。这个尺寸，就是后面广为人知的210
从210mm大尺寸硅片发布至今，五年时间里，光伏行业经历了多次“谁是最佳尺寸”的争论。结果是显而易见的，无论是第三方平台的数据，还是下游电站投资企业招标要求，都清晰地表明，210(含210R)正在
，底层逻辑主要是“四高一低”——高功率、高效率、高可靠和高发电，最终带来更低的度电成本。当时，光伏行业正处在实现平价上网的瓶颈期，210打开了一个崭新的度电成本下降的通道。与166mm产品相比，210
%;基于湿法涂布钙钛矿薄膜技术，在166尺寸全面积的异质结底电池上制备钙钛矿电池，形成钙硅叠层电池，其效率可达到了26.1%(面积274.35cm²)。从项目立项、计划制定、团队组建、技术研发、执行监控
、166mm，只有尺寸发生变化，也能视作技术迭代。那么，BC组件比同尺寸TOPCon组件功率高出40-55W，生产工艺也有较大区别，完全可以看作是新一代技术，应该给予鼓励和支持。BC组件的高效率如何实现
到双玻，从5BB到MBB再到SMBB，从158.75mm、166mm硅片到210mm大硅片，从方形电池到矩形标准化，从p型到n型，光伏行业经历了无数次技术迭代和重大变革，每一步的选择都可能让曾经的霸主
。此后，随着大尺寸硅片的推广应用，MBB和SMBB技术的应用已经成为行业共识，天合作为行业探路者的贡献不容忽视。尺寸之争，重塑行业标准2019年，210mm硅片发布后，光伏行业掀起一波对硅片尺寸的探讨
