0BB
至3.0阶段，实现了双面微晶异质结电池的量产，并通过银包铜、0BB、电镀铜等工艺，在保障产品可靠性的同时持续推动异质结降本。去年下半年，公司已在异质结电池的背面副栅中导入了银包铜浆料，从测试数据来看
，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至
、降本增效空间方面具有一定优势，异质结现在处于量产化的起步阶段，主要从以下两方面路径进行降本，第一是技术降本，第二是产业规模。公司将采用包括但不限于银包铜、0BB、无铟化、薄片化等技术进一步实现降本增效。从
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素
量产打下坚实基础。公司继2023年2月22日完成0BB电池首线设备进场后，迅速在同年4月先后完成了首线介质供应及首线首批异质结电池片下货，且平均效率达25.3%，最高效率达25.6%。随后仅间隔两个月
平衡。光伏要成为主力能源，首先要减少对特殊元素的依赖，去贵金属元素、去稀有元素，这是光伏企业的巨大使命，异质结在这方面也进展迅速。随着0BB技术、银包铜的应用，异质结的银浆成本最终会低于PERC。华晟
采用0BB、90微米厚度电池、纯银用量10mg/W以及昇连接0主栅无应力串联技术。多重专利技术加持带来的是量产成本的全方位降低，使终端能够在成本可控的基础上享受n型产品高效红利。伏曦与东方日升现有
成本5.4%左右，IRR可提升12.95%左右。在自有专利基础上，伏曦组件实现了行业四个“首家”，首家全面量产自有0BB电池、首家实现90微米厚度电池量产，首家低银含浆料的应用实现纯银用量10mg
推动高效电池产能释放，实现规模化量产效应。”缪云展介绍说。多款高效n型TOPCon电池备受瞩目今年上海光伏展上，山西中来光能带来了多款重量级产品。中来0BB无主栅高效电池;中来182-16BB08-SE
Hyper-ion 伏曦系列700W+光伏组件为例，该组件在自有专利基础上，实现了行业四个“首家”，包括全面量产采用0BB、90微米厚度电池、纯银用量10mg/W及昇连接0主栅无应力串联技术。除技术优势突显
Hyper-ion 伏曦系列700W+光伏组件为例，该组件在自有专利基础上，实现了行业四个“首家”，包括全面量产采用0BB、90微米厚度电池、纯银用量10mg/W及昇连接0主栅无应力串联技术。除技术优势突显
700W+光伏组件。该系列组件系公司基于210mm超薄大硅片，采用独特低温双面钝化接触、高强度合金钢边框等所打造的革新性产品。伏曦组件在自有专利基础上，还实现了行业四个“首家”，包括全面量产采用0BB
