(通威自主研发的0BB技术)、钢网印刷、EPT边缘钝化技术、Poly Tech等高效工艺技术后,实现了双面率与功效的全面提升,能够实现显著的发电增益,以效能进化为南非的能源普惠与绿色发展进程注入更多活力。
不断推动技术创新。TNC 2.0组件正是这一创新的集中体现,在继承传统优势的基础上,实现了革新升级,驱动组件效能跃升。TNC 2.0采用908技术(通威自主研发的0BB技术)、钢网印刷、EPT
市场需求,海泰新能展出560W单玻组件、595W双玻N型组件、720W双玻0BB组件以及640W双玻0BB组件。与常规组件相比,海泰新能N型组件具有更长的少子寿命,更高的效率,更低的工作温度,在相同
工况下,能够带来更少的温升损失。此外,海泰新能N型组件具有高双面率,可大幅优化发电能力。0BB组件工艺取消电池片主栅,电池银浆耗量降低约 20%-40%,且相同电池片,采用0BB技术封装的组件功率提升约
615W,至于华晟这样的龙头企业,其“珠峰”系列组件结合矩形硅片电池技术、0BB技术和微晶工艺,最高效率可达23.51%,标准版型功率超过635W,“喜马拉雅”系列G12大版型功率可实现750W+
JGDN132-0BB异质结双面双玻组件,电池端创新性采用 0BB 结合银包铜与丝网印刷技术,优化栅线布局,降低线电阻与光线遮挡,兼顾成本控制与效率提升,实现客户价值最大化。组件端运用 0BB 点胶互联技术,与
均匀分布,减少电流耗损,强度比普通硅片提升16%,抗断裂能力更强,抗隐裂性能大幅提升。三、0BB技术,吸光多发电更多。Hi-MO
X10不但正面因无栅线实现更多吸光效果,而且背面栅线还采用0BB技术
,让正面和背面都能够实现最大限度的吸光效果,实现更多发电。同时,Hi-MO
X10的0BB技术使得电流导通路径更短,电池应力分布更加均匀,最终实现电流的衰减更低和电池片的抗隐裂性能更强。同时
二氧化碳排放2.87万吨,相当于种植157公顷的森林。此外,在908技术(通威自主研发的0BB技术)、EPT边缘钝化技术、钢网印刷技术及Poly Tech技术加持下,通威充分解锁了TNC 2.0组件的
182N型双玻组件、210N型双玻组件、210R矩形双玻组件、0BB双玻组件吸引大量观众驻足参观咨询。N型组件采用TOPCon电池工艺,在机械强度、耐酸碱腐蚀、耐风沙、耐盐雾等方面表现优异,双玻封装
工艺透水率更低,可以更有效的阻止水汽进入,降低材料老化速率、降低
PID。0BB组件取消电池片主栅设计,减少遮光面积,并缩短电流传输路径,有效减少功率损耗,与常规组件相比,功率提升约0.7%-1
银金属化、0BB组件技术三维度的“降本增效”生态链,并在铜互连技术方面形成行业领先的可GW量产的整体方案。公司在异质结领域长期、深厚的技术积累既为本次公司THC 210高效异质结组件功率再次打破
价格维稳在0BB、SMBB、焊带优化等高效技术应用下,光伏组件降本增效效果成果显著,下游应用端也从中获利。2025年2月份,光伏组件中标单价最低来到0.648元/W。具体来看,是在中铁十一局集团电务