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，率先开启n型异质结技术的工业化和工程化，以先锋角色推动行业迈向高纬升级。为打破制约异质结组件规模量产的成本瓶颈，东方日升持续加大创新投入。目前，公司已经率先实现了自有专利0BB电池技术、210超薄
、激光SE处理、激光辅助烧结，以及多晶硅层的优化和副栅细线化技术。展望未来，0BB、双面poly、TBC以及钙钛矿叠层等先进技术的融合，有望将TOPCon电池的效率推向新的高度。据统计，TOPCon在
宇邦新材（SZ:301266）在近日接受投资者调研时指出，随着N型电池片的技术发展，TOPCon电池组件的制造量占比会逐渐增加，对SMBB焊带的需求也将进一步扩大。目前客户端使用的0BB焊带多为低温
专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量小于7mg/W及昇连接无应力互联技术量产的前提下，引领行业开启了异质结组件的规模化量产。目前，异质结伏曦组件电池量产平均效率突破25.8%，组件转换效率
降本增效已成为东方日升重点聚焦领域。继2022年底异质结伏曦组件投入量产后，公司针对异质结开发的低银浆料、0BB电池技术、‘昇连接无应力互联技术’、210超薄片等技术成果正逐步显现，持续推动度电成本
覆盖，东方日升领先行业，实现了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术行业内首家量产，有效加快了异质结组件的规模化量产进程
近日，东方日升发布喜讯，公司已成功通过TÜV南德3倍IEC环境测试。报告显示，在3倍加严测试条件下，东方日升异质结伏曦组件测试单项的最大功率衰减率不超过 5%。测试结果表明该产品不但具有优异的耐候性和可靠性，在材料和工艺的选择与应用上均达到了行业领先水平，是目前最符合全球客户高质量装机要求的产品。随着光伏行业的发展和全球装机量的持续提升，组件的应用环境日趋多样化，一些特殊的应用场景对组件的耐候
BACKBONE弹性腔体边框、0BB无主栅电池、陶瓷背板等前沿专利技术。在增加结构强度及抗性的同时，御风组件相比于双玻组件还提升了1.29%的单瓦发电量、减轻了约10~20%的组件重量，为应对户外复杂大风环境提供了
覆盖，真正彰显产品绿色经济价值，东方日升在产品落地后，继续加快研发速度，成功掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并
本质、升维思考。光伏行业的本质就是成本、效率和规模，而长期主义才是突破瓶颈的关键!中能创核心技术团队十年磨一剑，自2012年国家863计划开始深耕异质结技术，2014年申请首个无主栅(0BB)基础
