0BB
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术。高效异质结组件转换效率突破23.89%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
/kWc，可兼顾满足消费者高效、低碳等不同需求。不仅如此，目前，东方日升在自有专利基础上，实现了自有专利0BB电池、90微米电池、纯银用量10mg/W以及昇连接-低温无应力电池互联技术的四个行业首家量产
高效、低碳、低度电成本等多元需求的理想选型之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产自有专利 0BB 电池、210 超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联四个技术，随着公司南滨基地专属产线的稳健投产，伏曦组件规模化量产进程正持续加速。
组件应时而生!公司已经全面掌握并率先量产了行业领先的0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术，基于210+n型异质结技术平台的伏
从而汇集细栅电流。一方面，该技术能够有效降低银耗。另一方面，0BB焊带直径为0.2mm，遮光面积更小、电流传输距离更短，从而能够降低功率损耗、提高发电效率。中能创是⼀家专注于异质结与光伏建筑⼀体化等场景
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
摄氏度下实现电池片互联，同时解决低银含浆料和0BB电池焊接难的问题，避免高温焊接造成的封装损失，减少生产工艺能耗。不仅如此，无应力互联也有利于提升组件长期可靠性。东方日升的系列创新工艺和技术在最大程度
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
，已实现自有专利0BB电池、90微米电池、纯银用量10mg/W以及昇连接-低温无应力电池互联技术的四个行业首家量产。随着技术研发的进一步推进，预计未来每季度银浆耗量将下降1mg/W，在保证效率的前提下实现更低银含金属化浆料的应用，加速推进低成本HJT技术产业化进程，助推行业n型进阶发展。
。在双面微晶及优化、0BB、结构优化和金属化优化等技术方面分阶段持续开展工作，以期实现26%的效率目标。中国光伏行业协会预测到2025年，以异质结和TOPCon为代表的超高效电池技术占比合计将接近40
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
~50W左右。此外，银包铜浆料已在华晟产线成功应用，在发电能力检测中，较纯银组件有近1%的发电量增益。按照规划，华晟将在今年下半年或者明年初正式导入0BB量产，在2024年后，将进一步开发电镀铜技术以全面
