0BB无主栅技术
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
推动高效电池产能释放，实现规模化量产效应。”缪云展介绍说。多款高效n型TOPCon电池备受瞩目今年上海光伏展上，山西中来光能带来了多款重量级产品。中来0BB无主栅高效电池;中来182-16BB08-SE
交付和运维服务的认可，更是看重宏瑞达在异质结电池组件封装自动化积累的技术和经验，尤其是更贴合异质结(HJT)大片化、薄片化、低温焊接和丁基胶密封特性的行业最新的HJT组件封装整线智能装备、0BB(无主
设备投资，在组件环节增加绝缘胶耗材、更新串焊机设备，但是综合来看，相较于异质结当前的15BB/未来的20BB技术， 0BB的材料+设备成本可降低约0.05/0.025元/W。针对无主栅电池封装，机构
近期，中来光电成功获得一项0BB技术专利授予，中来无主栅电池片技术研发正在快速开展。当前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80%以上。晶硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多
，缩小栅线宽度，降低遮光损失，缩短电流收集路线，从而在提高发电效率的同时降低电池银浆耗量。二是无主栅技术。0BB(无主栅技术)只网印细栅，利用内嵌铜线的聚合物薄膜代替主栅，并优化了细栅的宽度和间距
/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。异质结电池
MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。异质结电池生产成本会伴随规模增长逐步下降。以100MW产线和1GW产线为
