黑硅多晶电池
研究成果《纳微复合绒面在多晶硅太阳电池中的产业化应用研究》作了专题技术报告，经过2016年中节能太阳能科研团队的努力，基于PERC+黑硅技术的单多晶电池量产平均效率分别达到21%和20%，其技术的创新性
受邀参加此次会议，成为唯一凭借PERC+黑硅技术斩获2016年度光伏领跑者奖项的厂商。
中节能太阳能镇江公司凭借专业的研发实力，2015年就曾在CSPV大会上就黑硅技术的
推动下，随着技术的不断升级，多晶组件的功率不断提升，与单晶组件的功率差异越来越小;PERC、黑硅、HIT技术逐步实现产业化，也将进一步助力我国度电成本下滑。
在山西省政府和吕梁市政府的大力支持
多晶电池产出比超过50%;而今年上半年，该公司275W高效多晶组件产出比将超过80%;至下半年，280W高效多晶组件将实现大批量产出。预计到2018年底，晋能科技高效、超高效产品总产能有望突破3GW大关
20%。目前市面电池中最高效率为N型单晶电池25.6%，P型多晶电池最高效率为南京天合的22.13%。金刚线切多晶的产业化应用，可以将多晶硅片成本在现在的基础上再降低15%，配合黑硅表面制绒工艺，通过
1年后，累计衰减大约是2.5%~3%，并趋于稳定。多晶电池不存在上述问题，但是由于本身无法克服的高杂质浓度和位错缺陷的影响，在日照下电池性能会持续衰退到3%左右，并且不会出现恢复现象。温度系数除了衰减
。太阳能电池的功率在4个月或更长时间（取决于日照强度和时间）内会发生恢复，到1年后，累计衰减大约是2.5%~3%，并趋于稳定。多晶电池不存在上述问题，但是由于本身无法克服的高杂质浓度和位错缺陷的影响，在
的数据，多晶产品的效率已经突破过去被认为是瓶颈的20%。目前市面电池中最高效率为N型单晶电池25.6%，P型多晶电池最高效率为南京天合的22.13%。金刚线切多晶的产业化应用，可以将多晶硅片成本在现在
战略性新兴产业投资计划支持。2016年公司通过CGC“领跑者计划”认证。电池环节:目前公司单晶电池的研发转换效率最高达到21.2%, 多晶电池的研发转换效率最高达到 20.2%;单晶的平均量产效率为
19.8%,多晶电池量产平均效率达18.4%,且通过TUV双倍PID(192小时)测试。在差异化产品上,公司在国内首家完成了PERC电池/组件技术的开发,PERC电池的转换效率达到20.5%以上
及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别达到20.5%和19.1%，异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展
、日托的MWT技术组件等都是新一代产品。采用黑硅电池、纳米陷光技术的多晶电池、组件也有一定的效率提升，如电池就可达到19%左右。当然，单晶组件的快速崛起也是近两年太阳能技术领域的重要改变之一
和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制，多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。
另外，由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装
。虽然单晶硅的价格大幅下降，在性价比上也更具有竞争力，但是随着金刚线切割技术和黑硅技术在多晶领域的运用和推广，多晶组件价格会在其成本下降10%的基础上再度出现显著下降，所以，近期单、多晶硅片的价差重新拉大
片。在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺
随着金刚线切割技术和黑硅技术在多晶领域的运用和推广，多晶组件价格会在其成本下降10%的基础上再度出现显著下降，所以，近期单、多晶硅片的价差重新拉大，已接近1元/片；并且多晶在技术创新方面也有明显的进步
方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制
，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。虽然单晶硅的价格大幅下降，在性价比上也更具有竞争力，但是随着金刚线切割技术和黑硅技术在多晶领域的运用和推广，多晶组件价格会在其成本下降10%的基础上再度
