高纯工业硅

，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过

高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过改良西门子法；二是晶体生长环节，在铸锭炉内将高纯多晶硅熔融后进行定向冷凝结晶，从而得到太阳能级多晶硅。随着全球光伏产业的快速发展，其对多晶硅需求的不断增加，从而促进多晶硅生产设备投资稳步增加，进而带动相关功率控制设备需求增加。

电动汽车e6充电。比亚迪副总裁何龙说，比亚迪的战略辐射了新兴行业，有太阳能，有矿石、工业硅、高纯硅、多晶硅、切片和模组。这张新能源产业版图正在编织中，何龙说，新能源在研发中继续了比亚迪的垂直整合战略：不依

太阳能光伏产业技术制高点。朱四海说。 　　多晶硅是太阳能光伏产业的基础材料。高纯多晶硅提炼（纯度要达6N，即纯度为99.9999%）为光伏产业的核心技术。此核心技术长期掌控在美、日、德等发达国家手中
企业，目前采用物理法提纯多晶硅可达6N水平，以此制作的晶硅太阳能电池转化效率可达15%左右；厦门佳科、龙岩连城的润翔、桑杏等企业物理法制备高纯硅的技术均较为先进；厦门大学用本省企业提纯的5N低成本

成本。(2)减少综合电耗关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS在CVD炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。保利协鑫在4Q11财报会议上表
，来源：瓦克化学《FIFTYYEARSOFWACKERPOLYSILICON》）如上图所示，高纯TCS气体被氢气还原成高纯多晶硅的反应是发生在电加热至1000～1100℃的预制硅棒表面（气相沉积），为防止

年以前硅材料极度紧张，价格也不断攀升，一度达到原始成本的数十倍之多，在利益的驱使下一些厂商开始在硅料交易中以次充好，例如用工业硅料或物理提纯料来假冒高纯原生料，行业中甚至出现了造假现象，退货纠纷

。规划中对于我国多晶硅产业在十一五期间的发展给予了充分的肯定，将高纯多晶硅列为十二五发展重点，并指出支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，多晶硅生产实现
生产成本的关键。目前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。　　另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共

了充分的肯定，将高纯多晶硅列为十二五发展重点，并指出支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到
一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时(含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭

进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2 流化床法硅烷法硅烷热分解法硅烷(SiH4)是以四氯化硅
to Solar Grade二、主要硅提纯工艺分别介绍1 改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅

硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2、硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等
SICL4+H2---SIHCL3+HCL20国内外多晶硅生产的主要工艺技术1、改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢