背面电池)技术、 金 刚 线 +黑硅技术、N 型双面电池技术等多种技术上取得突破,最大限度提高组件效率。同时坚持推进HJT高效组件产品技术及产业化、N 型i-TOPCon电池技术及产业化、至尊组件
效率由2016年的不足21%提升到目前的23%以上,采用的技术主要包括低阻硅片,激光选择性发射极,正面高阻密栅等;PERC电池效率仍有进一步提升的空间,两年内有望提升到23.5%以上的量产效率。N型
3月23日,由江苏省生产力促进协会及江苏省工业和信息化厅组织的中来光电高效N型TOPCon双面光伏电池科技成果暨新产品鉴定会议在泰州天德湖酒店成功召开。本次会议上,中来光电技术研发负责人陈嘉博士对
异质结(HJT)之外,光伏业内另一项N型高效电池技术热度陡升。 对,就是它,TOPCon!业内常言TopCon、HJT之争,猜测二者谁将接棒PERC。不过有光伏龙头向记者表示,业内或将有新的技术
。 1) TOPCon 电池采用 N 型硅片,需要在 PERC 产线上增加硼扩设备,背面的 SiO2隧穿层 和掺杂多晶硅层,分别采用原位热氧和原位掺杂的方式在 LPCVD(低压化学气相沉积) 中
茂介绍,新技术有背面钝化(PERC),背接触IBC电池技术,异质结(HJT/HIT)电池技术、金属穿孔卷绕(MWT)电池技术、双面N型电池技术,钝化接触(TOPCon)等,目前PERC技术占据主流,从
完全能满足薄片化的需要,但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um,P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um,用于异质结电池的硅片厚度可降到
性能更优的芯片选择,成功解决高串电压给接线盒及其二极管带来的危险,特别是在166mm、210mm大尺寸电池、TOPCon、HIT、双面电池等高电流组件方面,能够帮助组件及电站更安全可靠运行。
问
标准的测试要求,获得全球首张光伏焊带TUV认证证书。
2010年以来,电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新,焊带也相应变为两栅、三栅、四栅、五栅焊带,这个阶段市场上焊带产品几乎全为扁平焊带,产品
采用N型TOPCon高效电池,结合无焊接、全并联的高效叠瓦组件技术,同时,产品通过了IEC 61215、IEC 61730和2 PfG 2665/06.18标准测试,满足国际认证测试标准和TV莱茵
年度江苏省科学技术奖,成为天合光能2011年以来获得的第四项江苏省科学技术奖。 高效晶体硅N型双面太阳电池组件关键技术及产业化项目是i-TOPCon技术产业化的突破性成果。项目采用基于量子隧穿的钝化